檢測信息（部分）

外螺紋是一種在圓柱或圓錐外表面上制成的螺旋形凸起，常用于機械連接和傳動。該類產品包括螺栓、螺桿、絲杠等，其精度和性能直接影響裝配質量、設備可靠性和安全性。

外螺紋廣泛應用于汽車制造、航空航天、石油化工、機械裝備、電子電氣、建筑橋梁等領域，用于緊固、密封、傳動和定位，確保結構的穩定性和功能性。

檢測概要涵蓋外螺紋的幾何尺寸、形位公差、表面特性、材料性能和耐久性等綜合評估，通過第三方檢測服務確保產品符合ISO、GB、ASME等國內外標準，為客戶提供質量控制和技術支持。

檢測項目（部分）

• 大徑：螺紋的最大直徑，決定配合的基本尺寸。
• 小徑：螺紋的最小直徑，影響螺紋的強度和嚙合深度。
• 中徑：螺紋的假想圓柱直徑，是關鍵配合尺寸，影響互換性。
• 螺距：相鄰牙頂之間的軸向距離，控制螺紋的疏密程度。
• 牙型角：螺紋牙型兩側邊的夾角，影響螺紋的承載和密封性能。
• 螺紋升角：螺旋線與軸線垂直面的夾角，關系傳動效率。
• 導程：同一條螺旋線上相鄰牙對應點的軸向距離，對于多線螺紋尤為重要。
• 螺紋長度：螺紋部分的總軸向長度，影響連接強度和穩定性。
• 牙高：螺紋牙頂到牙底的徑向距離，決定螺紋的承載高度。
• 圓度：螺紋橫截面形狀接近理想圓的程度，影響配合均勻性。
• 圓柱度：螺紋軸線方向上的形狀偏差，保證螺紋的整體一致性。
• 表面粗糙度：螺紋表面的微觀不平度，影響摩擦、磨損和疲勞壽命。
• 硬度：螺紋材料的抵抗局部壓入的能力，表征其耐磨性和強度。
• 抗拉強度：螺紋在拉伸載荷下斷裂前能承受的最大應力。
• 屈服強度：螺紋材料開始發生塑性變形時的應力值。
• 疲勞強度：螺紋在交變載荷作用下抵抗疲勞破壞的能力。
• 螺紋配合：外螺紋與內螺紋嚙合時的間隙或過盈，影響連接緊密度。
• 螺紋跳動：螺紋軸線相對于基準軸線的徑向跳動，影響裝配精度。
• 涂層厚度：螺紋表面防護層或裝飾層的厚度，關乎防腐和外觀。
• 腐蝕性能：螺紋在特定環境下抵抗化學或電化學腐蝕的能力。

檢測范圍（部分）

• 公制螺紋
• 英制螺紋
• 管螺紋
• 梯形螺紋
• 鋸齒形螺紋
• 圓形螺紋
• 左旋螺紋
• 右旋螺紋
• 粗牙螺紋
• 細牙螺紋
• 超細牙螺紋
• 密封螺紋
• 傳動螺紋
• 緊固螺紋
• 微型螺紋
• 大型螺紋
• 高溫螺紋
• 高壓螺紋
• 不銹鋼螺紋
• 鈦合金螺紋

檢測儀器（部分）

• 螺紋千分尺
• 螺紋環規
• 螺紋塞規
• 光學投影儀
• 三坐標測量機
• 激光掃描儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 萬能材料試驗機
• 金相顯微鏡

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用精密量具直接獲取螺紋的尺寸數據。
• 比較測量法：通過與標準螺紋量規比較來判斷產品合格性。
• 光學測量法：利用光學投影或成像技術放大并測量螺紋輪廓。
• 接觸式測量法：通過機械探頭接觸螺紋表面進行高精度數據采集。
• 非接觸式測量法：采用激光或視覺掃描避免接觸造成的損傷或誤差。
• 功能檢測法：通過實際裝配或模擬測試螺紋的配合和功能性能。
• 破壞性測試：對樣品進行拉伸、扭轉等試驗以評估力學極限性能。
• 無損檢測：使用滲透、渦流等方法檢查螺紋表面或近表面缺陷。
• 金相分析：制備樣品觀察螺紋的微觀組織以評估材料處理質量。
• 腐蝕測試：將螺紋置于特定腐蝕環境中評估其耐腐蝕行為和壽命。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為外螺紋檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！