檢測信息（部分）

轉殼檢測是第三方檢測機構提供的專業服務，針對各類殼體產品進行綜合質量評估，確保其符合行業標準與安全規范。

該類產品主要包括金屬、塑料及復合材料制成的殼體，廣泛用于汽車、航空航天、機械制造和電子設備等領域，作為結構支撐、防護或密封組件。

檢測概要涵蓋從原材料分析到成品性能測試的全過程，包括物理、化學和力學等多維度檢測，以保障殼體的可靠性、耐久性和適用性。

檢測項目（部分）

• 尺寸精度：測量殼體幾何尺寸與設計規格的符合度，影響裝配精度和功能實現。
• 壁厚均勻性：評估殼體各部位厚度一致性，避免因厚度不均導致應力集中或失效。
• 表面粗糙度：分析表面光滑程度，關系密封效果、摩擦性能和外觀質量。
• 硬度：測試材料抵抗局部變形的能力，反映耐磨性和整體強度。
• 抗拉強度：測定材料在拉伸狀態下最大承受力，指示結構承載能力。
• 屈服強度：識別材料開始發生塑性變形的應力點，評估變形抗力。
• 延伸率：測量材料斷裂前的伸長能力，體現韌性和延展性能。
• 沖擊韌性：評估材料在沖擊載荷下吸收能量的能力，反映抗脆斷特性。
• 疲勞壽命：模擬循環載荷測試殼體耐久性，預測使用壽命。
• 耐腐蝕性：檢測殼體在腐蝕環境中的抵抗能力，確保長期穩定性。
• 密封性能：通過加壓或真空測試殼體接口的泄漏情況，保障密封效果。
• 內部缺陷：探測氣孔、裂紋、夾雜等內部瑕疵，預防潛在故障。
• 外部缺陷：檢查表面劃痕、凹陷、銹蝕等外部問題，維護外觀與功能。
• 材料成分：分析殼體材料的化學組成，驗證材質符合性。
• 金相組織：觀察材料的微觀結構，評估組織均勻性和熱處理效果。
• 熱處理效果：測試熱處理后材料性能變化，確保硬度、強度等指標達標。
• 涂層厚度：測量表面涂層的厚度均勻性，影響防護和美觀性能。
• 涂層附著力：評估涂層與基體結合強度，防止剝落或脫落。
• 振動測試：模擬實際振動環境評估殼體穩定性，檢測共振或疲勞問題。
• 壓力測試：施加靜壓或動壓檢驗殼體承壓能力，確保安全運行。

檢測范圍（部分）

• 發動機殼體
• 變速箱殼體
• 泵殼體
• 閥殼體
• 渦輪殼體
• 壓縮機殼體
• 液壓缸殼體
• 電機殼體
• 電子設備外殼
• 儀器儀表殼體
• 管道殼體
• 容器殼體
• 航空航天器殼體
• 汽車車身殼體
• 船舶殼體
• 建筑結構殼體
• 防護罩殼體
• 散熱器殼體
• 過濾器殼體
• 連接器殼體

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學顯微鏡
• 掃描電子顯微鏡
• 硬度計
• 拉伸試驗機
• 沖擊試驗機
• 疲勞試驗機
• 腐蝕測試箱
• 密封性測試儀
• 超聲波探傷儀
• X射線檢測儀
• 金相制備設備

檢測方法（部分）

• 尺寸測量法：使用精密工具如卡尺、量規獲取殼體尺寸數據。
• 硬度測試法：通過洛氏、布氏等壓入法評估材料硬度值。
• 拉伸試驗法：施加拉力至斷裂，測量強度、延伸率等力學參數。
• 沖擊試驗法：用擺錘沖擊樣品，測試材料在沖擊下的韌性表現。
• 疲勞試驗法：模擬反復載荷，評估殼體在循環應力下的壽命。
• 腐蝕試驗法：將樣品置于鹽霧或濕熱環境，測試耐腐蝕性能。
• 密封測試法：采用加壓或抽真空方式，檢測殼體泄漏率。
• 超聲波檢測法：利用超聲波反射探測內部缺陷如裂紋或氣孔。
• X射線檢測法：通過X射線透視，可視化殼體內部結構完整性。
• 金相分析法：制備拋光蝕刻樣品，觀察微觀組織以評估質量。
• 振動測試法：施加可控振動，分析殼體動態響應和穩定性。
• 壓力測試法：逐步增加壓力，檢驗殼體承壓極限和安全系數。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為轉殼檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！