檢測信息（部分）

產品信息介紹：針齒輪是一種精密傳動零件，通常采用高強度合金鋼、不銹鋼或特殊工程材料制成，具有獨特的針狀齒形結構，設計用于實現高精度、高效率的動力傳遞和運動控制，其制造工藝涉及精密加工和熱處理。

用途范圍：針齒輪廣泛應用于汽車變速箱、航空航天發動機、工業機器人關節、精密儀器儀表、醫療設備、數控機床、風電設備、船舶傳動系統、自動化生產線等領域，適用于高速、重載、高精度的機械傳動場景。

檢測概要：第三方檢測機構提供針齒輪的全方位檢測服務，涵蓋幾何尺寸測量、材料性能分析、表面質量評估、動態性能測試及環境適應性驗證，確保產品符合ISO、AGMA、DIN等國際標準以及行業特定規范，支持定制化檢測方案。

檢測項目（部分）

• 齒形誤差：指實際齒廓與理想漸開線齒形的偏差，影響傳動平穩性和噪聲水平。
• 齒距偏差：相鄰齒距與理論齒距的差值，關系到齒輪的分度精度和嚙合均勻性。
• 齒向誤差：齒輪齒線方向與理論方向的偏差，影響齒面接觸斑點和載荷分布均勻性。
• 齒厚：齒輪齒的厚度尺寸，確保傳動強度和適當的側隙控制。
• 齒頂高：齒頂到分度圓的距離，影響齒輪嚙合深度和頂隙大小。
• 齒根高：齒根到分度圓的距離，關系到齒輪強度、根切避免和傳動可靠性。
• 基圓直徑：漸開線齒輪的基圓尺寸，決定齒形生成和嚙合特性。
• 分度圓直徑：齒輪設計的基本參考圓直徑，用于計算傳動比和中心距。
• 壓力角：齒面受力方向與運動方向的夾角，影響傳動效率、受力狀態和磨損。
• 螺旋角：斜齒輪齒線與軸線夾角，決定齒輪的軸向力、傳動平穩性和噪聲。
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度的量化指標，影響潤滑效果、摩擦磨損和疲勞壽命。
• 硬度：齒輪材料抵抗局部壓入變形的能力，關系到耐磨性、承載能力和使用壽命。
• 材料成分：齒輪材料的化學元素含量分析，確保材料符合性能要求和標準規范。
• 金相組織：材料微觀結構的觀察，評估熱處理質量、晶粒度和相組成對機械性能的影響。
• 耐磨性：齒輪在摩擦條件下的耐久性能，反映材料抗磨損能力和潤滑適應性。
• 疲勞強度：齒輪在交變載荷下的抗疲勞破壞能力，影響長期運行可靠性。
• 噪聲等級：齒輪傳動時產生的聲壓級水平，評估制造精度和裝配質量。
• 振動特性：齒輪運行時的振動幅值、頻率和頻譜分析，識別動態不平衡和缺陷。
• 潤滑性能：齒面潤滑狀態和油膜形成能力，影響傳動效率、溫升和磨損速率。
• 裝配精度：齒輪在系統中裝配后的位置、同軸度和間隙，確保整體傳動質量和使用壽命。
• 徑向跳動：齒輪旋轉時齒圈相對于軸線的徑向偏差，影響傳動精度和平穩性。
• 端面跳動：齒輪端面與軸線垂直度的偏差，關系到軸向定位和接觸性能。
• 齒面硬度梯度：從齒面到心部的硬度分布，評估熱處理滲透性和強度梯度。
• 殘余應力：齒輪加工和熱處理后內部殘留的應力，影響變形、疲勞和尺寸穩定性。
• 涂層厚度：齒輪表面涂層（如鍍層、氮化層）的厚度測量，確保防腐和耐磨性能。

檢測范圍（部分）

• 直齒針齒輪
• 斜齒針齒輪
• 人字齒針齒輪
• 內齒針齒輪
• 外齒針齒輪
• 錐齒針齒輪
• 弧齒錐針齒輪
• 零度錐針齒輪
• 圓柱針齒輪
• 非圓針齒輪
• 蝸桿針齒輪
• 渦輪針齒輪
• 行星針齒輪
• 差動針齒輪
• 諧波針齒輪
• 擺線針齒輪
• 圓弧針齒輪
• 漸開線針齒輪
• 雙曲線針齒輪
• 橢圓針齒輪
• 復合針齒輪
• 微型針齒輪
• 重型針齒輪
• 高速針齒輪
• 精密針齒輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 光學投影儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 疲勞試驗機
• 噪聲測量儀
• 振動分析儀
• 輪廓測量儀
• 測長機
• 圓度儀
• 顯微硬度計
• X射線衍射儀

檢測方法（部分）

• 接觸檢測法：通過齒輪副嚙合測試傳動性能、接觸斑點和噪聲，評估實際工作狀態。
• 光學測量法：使用光學投影儀或顯微鏡進行齒形、尺寸和表面缺陷的非接觸測量。
• 坐標測量法：利用三坐標測量機進行三維幾何尺寸和形位公差的精確檢測。
• 硬度測試法：采用洛氏、維氏或布氏硬度計測定齒輪表面和心部硬度值。
• 光譜分析法：通過直讀光譜儀或X射線熒光儀分析材料化學成分和雜質含量。
• 金相檢驗法：制備金相樣品并觀察微觀組織，評估熱處理質量和材料均勻性。
• 疲勞試驗法：在疲勞試驗機上模擬交變載荷，測試齒輪的壽命和失效模式。
• 噪聲測試法：在消聲室或隔音環境中測量齒輪傳動噪聲，分析聲學特性。
• 振動分析法：使用加速度傳感器和振動分析儀采集振動信號，診斷動態性能。
• 潤滑評估法：通過摩擦磨損試驗機評估潤滑劑性能和齒面磨損情況。
• 涂層測厚法：使用涂層測厚儀測量表面涂層或處理層的厚度和均勻性。
• 殘余應力檢測法：采用X射線衍射或鉆孔法測量齒輪內部殘余應力分布。
• 圓度測量法：使用圓度儀檢測齒輪齒圈或軸孔的圓度誤差。
• 粗糙度掃描法：通過表面粗糙度儀掃描齒面，獲取輪廓曲線和粗糙度參數。
• 尺寸比對法：使用標準量具或測長機進行尺寸比對，驗證加工精度。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為針齒輪檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！