檢測信息（部分）

產品信息介紹：正交錐齒輪是一種軸線相交且通常成90度角的齒輪，用于傳遞相交軸之間的動力和運動，具有結構緊湊、傳動效率高等特點，常見于需要改變傳動方向的機械系統中。

用途范圍：正交錐齒輪廣泛應用于汽車差速器、工業機床、船舶推進系統、航空航天設備、風力發電機組、礦山機械、農機裝備、機器人關節等眾多領域。

檢測概要：第三方檢測機構提供全面的正交錐齒輪檢測服務，涵蓋幾何尺寸精度、材料性能、表面質量、嚙合特性等多個方面，確保產品符合設計標準和使用要求，提升可靠性與壽命。

檢測項目（部分）

• 模數：表示齒輪齒的大小，是計算其他尺寸的基礎參數，影響傳動比和承載能力。
• 壓力角：齒廓在分度圓上的角度，影響齒輪的傳動效率、受力狀態和噪音水平。
• 齒厚：單個齒在分度圓上的厚度，關乎齒輪的強度、嚙合平穩性和抗磨損能力。
• 齒距：相鄰兩齒同側齒廓在分度圓上的弧長，決定傳動的平穩性和精度。
• 跳動：齒輪旋轉時齒圈相對于軸線的徑向或端面偏差，反映加工和裝配精度。
• 硬度：材料抵抗局部壓入變形的能力，直接影響齒輪的耐磨性、疲勞強度和壽命。
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度的平均值，影響摩擦系數、潤滑效果和運行噪音。
• 齒形誤差：實際齒形與理論齒形的偏差，影響嚙合平穩性、傳動精度和噪音。
• 齒向誤差：齒寬方向上齒廓的偏差，導致載荷分布不均，影響承載能力和磨損。
• 背隙：一對嚙合齒輪在非工作齒面間的間隙，影響傳動精度、回差和系統剛性。
• 接觸斑點：齒輪副在輕微負載下嚙合時齒面的接觸區域，用于評估嚙合質量和對齊狀態。
• 材料成分：齒輪材料的化學元素組成，決定其機械性能、熱處理響應和耐腐蝕性。
• 熱處理狀態：如淬火、回火等工藝狀態，影響齒輪的硬度、韌性、殘余應力和性能穩定性。
• 齒輪精度等級：根據國際標準（如ISO）劃分的制造精度級別，綜合反映齒輪質量。
• 軸交角：兩齒輪軸線之間的夾角，正交錐齒輪通常為90度，是設計的基本參數。
• 齒頂高：齒頂圓到分度圓的距離，影響齒輪的嚙合深度、頂隙和抗根切能力。
• 齒根高：齒根圓到分度圓的距離，關乎齒輪的強度、根切情況和齒根應力分布。
• 全齒高：齒頂圓到齒根圓的距離，表示齒的總體高度，影響齒輪的承載和嚙合。
• 齒寬：齒輪的軸向寬度，影響承載能力、傳動平穩性和齒向載荷分布。
• 錐距：錐齒輪節錐母線的長度，是錐齒輪幾何設計和計算的關鍵尺寸參數。
• 螺旋角：對于弧齒錐齒輪，齒線在節錐上的螺旋角度，影響傳動平穩性、噪音和軸向力。
• 刀盤直徑：加工弧齒錐齒輪時所用銑刀盤的直徑，影響齒形加工精度和表面質量。

檢測范圍（部分）

• 直齒正交錐齒輪
• 弧齒正交錐齒輪
• 零度錐齒輪
• 等高齒錐齒輪
• 收縮齒錐齒輪
• 等頂隙錐齒輪
• 鋼制正交錐齒輪
• 鑄鐵正交錐齒輪
• 銅合金正交錐齒輪
• 鋁合金正交錐齒輪
• 塑料正交錐齒輪
• 小型正交錐齒輪（模數小于1）
• 中型正交錐齒輪（模數1-5）
• 大型正交錐齒輪（模數大于5）
• 精密級正交錐齒輪（ISO 3-5級）
• 普通級正交錐齒輪（ISO 6-8級）
• 汽車差速器用正交錐齒輪
• 機床傳動用正交錐齒輪
• 航空航天用正交錐齒輪
• 船舶推進用正交錐齒輪
• 農機用正交錐齒輪
• 礦山機械用正交錐齒輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 光學投影儀
• 洛氏硬度計
• 維氏硬度計
• 表面粗糙度測量儀
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機
• 輪廓測量儀
• 齒輪跳動檢查儀
• 嚙合測試臺
• 激光掃描儀

檢測方法（部分）

• 接觸測量法：使用探針直接接觸齒輪表面，獲取尺寸、形狀和位置誤差數據。
• 光學測量法：利用光學成像、投影或干涉原理，非接觸測量齒輪幾何參數和表面形貌。
• 硬度測試法：通過壓頭在材料表面產生壓痕，測量洛氏、維氏等硬度值以評估材料性能。
• 表面粗糙度測量法：使用探針或光學儀器評估齒面微觀不平度，分析摩擦和磨損特性。
• 齒形檢測法：專門檢測齒輪齒形輪廓與理論曲線的偏差，確保嚙合平穩性和精度。
• 齒向檢測法：測量齒寬方向上齒廓的傾斜誤差，優化載荷分布和接觸性能。
• 跳動檢測法：將齒輪旋轉，使用傳感器測量齒圈或端面的跳動量，評估加工和裝配質量。
• 材料成分分析法：采用光譜技術分析材料的化學元素組成，驗證材料符合性。
• 無損檢測法：如超聲波或磁粉檢測，檢查齒輪內部和表面缺陷，確保結構完整性。
• 嚙合測試法：在測試臺上模擬齒輪副嚙合，評估接觸斑點、噪音和傳動性能。
• 金相檢驗法：通過顯微鏡觀察材料顯微組織，評估熱處理質量、晶粒度和缺陷。
• 尺寸校驗法：使用卡尺、千分尺等傳統工具手動測量關鍵尺寸，進行快速初檢。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為正交錐齒輪檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！