檢測信息（部分）

外齒輪是機械傳動系統中的核心零件，通常由鋼、鑄鐵、銅合金或工程塑料等材料制成，通過齒廓嚙合實現動力和運動的精確傳遞。該類產品涵蓋圓柱齒輪、錐齒輪等多種結構形式，其設計與制造質量直接影響到整個傳動系統的性能。

外齒輪的用途范圍覆蓋了幾乎所有工業領域，包括汽車制造、航空航天、風力發電、機床設備、機器人技術、船舶推進、鐵路運輸、礦山機械、農業機械、電動工具以及精密儀器等，對齒輪的精度、可靠性和壽命有著嚴格的要求。

檢測概要涉及對外齒輪的幾何尺寸精度、齒形齒向誤差、材料機械性能、表面完整性及綜合功能進行系統化測試與評估，旨在驗證產品是否符合GB、ISO、AGMA等相關標準或客戶定制規范，為產品質量控制與改進提供科學依據。

檢測項目（部分）

• 模數：決定齒輪齒尺寸的基本參數，影響承載能力和傳動尺寸。
• 壓力角：齒面受力方向與運動方向之間的夾角，關系到傳動平穩性和效率。
• 齒數：齒輪上齒的總數量，是計算傳動比和中心距的關鍵因素。
• 齒寬：齒輪齒部在軸向的寬度，直接影響齒輪的載荷容量和強度。
• 齒頂高：從分度圓到齒頂圓的徑向距離，影響齒輪的嚙合重疊度。
• 齒根高：從分度圓到齒根圓的徑向距離，關乎齒根彎曲強度和抗斷裂能力。
• 全齒高：齒頂圓至齒根圓的徑向總高度，反映齒的完整尺寸。
• 齒距：相鄰同側齒面在分度圓上的弧長，體現齒的分布均勻性。
• 齒形誤差：實際齒廓形狀偏離理論漸開線的程度，影響運動平穩性和噪音。
• 齒向誤差：齒面在齒寬方向上偏離理想螺旋線的偏差，會導致偏載和早期磨損。
• 齒圈徑向跳動：齒輪一轉內，齒槽或齒厚相對旋轉軸心的最大徑向變動量，反映安裝偏心。
• 公法線長度：跨越指定齒數的兩異側齒廓間最短距離，用于控制齒厚和側隙。
• 跨棒距：將兩個精密量棒置于對側齒槽中測量外側距離，間接評定齒厚與齒槽寬。
• 表面粗糙度：齒面微觀輪廓的算術平均偏差，影響摩擦系數、潤滑和疲勞壽命。
• 硬度：材料抵抗局部壓入變形的能力，是衡量耐磨性和接觸疲勞強度的指標。
• 材料成分：齒輪材料的元素組成及含量，確保材質符合設計牌號要求。
• 熱處理狀態：如滲碳淬火、調質等工藝后的組織狀態，決定最終力學性能。
• 裂紋檢測：探查齒面或內部存在的宏觀或微觀裂紋，預防意外失效。
• 噪音測試：在標準工況下測量齒輪副運轉時產生的聲音等級，評估振動與嚙合質量。
• 傳動效率：輸出功率與輸入功率的比值，表征齒輪傳動的能量損失情況。
• 齒面接觸斑點：在輕載下涂色檢查齒面實際接觸區域，評估嚙合印痕與對齊情況。
• 齒輪單項誤差：如基節偏差、螺旋角偏差等，用于精細分析傳動誤差來源。

檢測范圍（部分）

• 直齒圓柱齒輪
• 斜齒圓柱齒輪
• 人字齒輪
• 弧齒錐齒輪
• 直齒錐齒輪
• 零度錐齒輪
• 蝸桿蝸輪副
• 行星齒輪
• 內齒圈
• 外齒圈
• 塑料齒輪
• 粉末冶金齒輪
• 鋼制淬硬齒輪
• 鑄鐵齒輪
• 銅合金齒輪
• 鋁合金齒輪
• 大模數重載齒輪
• 小模數精密齒輪
• 非圓齒輪
• 面齒輪
• 諧波齒輪
• 擺線齒輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機(CMM)
• 萬能齒輪測量機
• 光學投影儀
• 表面粗糙度測量儀
• 洛氏/維氏硬度計
• 直讀光譜儀
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機
• 金相顯微鏡
• 微機控制萬能試驗機
• 齒輪噪音測試臺
• 激光掃描測量系統
• 齒輪單面嚙合檢查儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用游標卡尺、千分尺、齒厚卡尺等量具直接讀取齒輪各項尺寸。
• 間接測量法：通過測量相關幾何量（如跨棒距、公法線）并計算得出目標參數值。
• 比較測量法：將齒輪與已知精度的標準樣板或標準齒輪進行比較，讀出偏差值。
• 光學投影法：利用光學投影儀將齒輪輪廓放大成像，與理論輪廓圖進行對比測量。
• 坐標測量法：在三坐標測量機或齒輪測量中心上，通過探頭采樣獲取齒面空間坐標進行評價。
• 激光掃描法：采用非接觸式激光掃描儀獲取齒輪表面三維點云數據，重構模型進行分析。
• 破壞性力學測試：對齒輪材料或試樣進行拉伸、彎曲、沖擊試驗以獲取強度與韌性數據。
• 無損檢測(NDT)：使用超聲波、磁粉、滲透等方法檢測齒輪內部或表面缺陷而不損壞工件。
• 功能性能測試：在專用試驗臺上模擬實際工況，測試齒輪的傳動效率、溫升、振動和噪音。
• 微觀組織檢驗：制備金相樣品，在顯微鏡下觀察材料晶粒度、相組成及熱處理效果。
• 接觸斑點檢查：在齒面上涂抹顯示劑，經短暫嚙合后觀察接觸區域形狀、大小和位置。
• 運動誤差測試：通過單面或雙面嚙合測量，獲取齒輪一轉內的傳動誤差曲線。
• 環境適應性測試：將齒輪置于高低溫、濕熱、鹽霧等環境中，檢驗其性能變化與耐久性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為外齒輪檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！