檢測信息（部分）

產品信息介紹：外擺線檢測服務主要針對外擺線齒輪及相關機械部件，這些產品基于外擺線幾何原理設計，常用于高精度傳動系統，具有結構緊湊、傳動平穩和負載能力強等特點。

用途范圍：該類產品廣泛應用于工業機器人、汽車變速箱、航空航天設備、精密儀器、醫療機械、能源裝備、數控機床、船舶推進系統等領域，以確保傳動效率、可靠性和壽命。

檢測概要：檢測服務涵蓋幾何尺寸、形位公差、表面質量、材料性能和功能測試等方面，通過全面評估確保產品符合行業標準與設計要求，支持質量控制與研發優化。

檢測項目（部分）

• 齒距誤差：齒輪相鄰齒距的偏差，影響傳動平穩性和噪音水平。
• 齒形誤差：實際齒廓與理論外擺線的偏離程度，決定接觸性能和磨損。
• 齒向誤差：齒沿軸線方向的偏差，導致負載分布不均勻。
• 徑向跳動：齒輪旋轉時徑向位置的最大變動量，反映安裝同軸度。
• 端面跳動：齒輪端面在軸向的擺動量，影響軸向定位精度。
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度的算術平均值，關聯摩擦與潤滑效果。
• 硬度：材料抵抗壓痕或劃傷的能力，直接關系耐磨性和疲勞強度。
• 材料成分：合金元素及雜質含量，確保材料力學和化學性能。
• 齒輪精度等級：根據國際標準劃分的精度級別，綜合評估制造質量。
• 齒厚偏差：實際齒厚與設計值的差異，影響嚙合間隙和傳動回差。
• 公法線長度：跨齒測量間接得到的齒厚參數，用于快速質量控制。
• 中心距偏差：配對齒輪中心距離的誤差，影響嚙合性能和壽命。
• 齒圈徑向圓跳動：齒圈整體在徑向的圓跳動，反映齒圈加工一致性。
• 齒面波紋度：齒面上周期性起伏的幅度，可能引發振動和異響。
• 齒輪噪音測試：在標準條件下測量運行噪音，評估動態性能。
• 熱處理效果：評估熱處理后組織均勻性和硬度梯度，確保工藝達標。
• 涂層厚度：表面鍍層或涂層厚度，影響防腐、耐磨和潤滑特性。
• 齒輪效率：傳動中輸入與輸出功率的比值，衡量能量損失情況。
• 疲勞強度：在循環應力下抵抗破壞的能力，預測使用壽命。
• 齒輪剛度：承受負載時抵抗彈性變形的能力，影響傳動精度和穩定性。

檢測范圍（部分）

• 外擺線齒輪
• 外擺線泵轉子
• 外擺線減速器
• 外擺線凸輪
• 外擺線導軌
• 外擺線軸承
• 外擺線聯軸器
• 外擺線傳動軸
• 外擺線齒條
• 外擺線蝸桿
• 外擺線螺旋齒輪
• 外擺線非圓齒輪
• 外擺線柔性齒輪
• 外擺線諧波齒輪
• 外擺線行星齒輪
• 外擺線差速器
• 外擺線液壓馬達
• 外擺線壓縮機轉子
• 外擺線計量泵
• 外擺線機器人關節齒輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 輪廓儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 萬能材料試驗機
• 圓度儀
• 激光干涉儀

檢測方法（部分）

• 光學測量法：利用光學傳感器進行非接觸式掃描，快速獲取齒形和尺寸數據。
• 接觸式掃描法：通過精密探針直接接觸部件表面，實現高精度輪廓測量。
• 坐標測量法：使用三坐標測量機進行三維空間幾何參數檢測。
• 表面粗糙度測量法：采用觸針或光學干涉技術評估表面紋理質量。
• 硬度測試法：通過維氏或洛氏壓痕法測量材料硬度值。
• 光譜分析法：利用光譜儀分析材料元素組成，確保成分合規。
• 金相檢驗法：制備樣品并觀察微觀組織，評估熱處理和加工效果。
• 噪音分析法：在消聲環境中運行齒輪并采集聲音信號，分析噪音源。
• 效率測試法：搭建試驗臺測量輸入輸出功率，計算傳動效率。
• 疲勞試驗法：施加循環負載模擬實際工況，測試部件耐久性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為外擺線檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！