檢測信息（部分）

液體潤滑檢測主要針對潤滑油、潤滑脂等流體潤滑產品，這類產品通過在摩擦表面形成潤滑膜，以減少摩擦、磨損和能量損失，廣泛應用于機械設備維護和性能優化。

液體潤滑劑在汽車、航空航天、工業制造、能源和船舶等領域具有關鍵作用，其性能直接影響設備運行效率、壽命和安全性，檢測服務可確保產品滿足使用要求和法規標準。

第三方檢測機構提供液體潤滑劑的全面檢測服務，涵蓋物理、化學、安全和環保性能評估，通過標準化測試幫助客戶優化產品配方和質量控制流程。

檢測項目（部分）

• 粘度：衡量流體流動阻力，影響潤滑膜厚度和承載能力。
• 粘度指數：表示粘度隨溫度變化的穩定性，高值代表溫度適應性好。
• 閃點：液體釋放可燃蒸氣的最低溫度，指示安全性和揮發性。
• 傾點：液體在低溫下保持流動的最低溫度，反映低溫性能。
• 酸值：表示酸性物質含量，反映氧化程度和腐蝕風險。
• 堿值：表示堿性添加劑含量，用于中和酸性產物。
• 水分：液體中水含量，過高可能導致潤滑失效和腐蝕。
• 機械雜質：不溶性固體顆粒含量，影響清潔度和磨損情況。
• 泡沫特性：評估泡沫生成和穩定傾向，避免潤滑效果下降。
• 氧化安定性：抵抗氧化變質的能力，影響使用壽命。
• 腐蝕性：對金屬材料的腐蝕作用，通過標準測試評估。
• 磨損性能：通過摩擦試驗評估抗磨損能力，保護機械部件。
• 極壓性能：高負荷下的抗擦傷和抗燒結能力，用于重載條件。
• 乳化性：與水混合形成乳液的能力，涉及應用兼容性。
• 破乳化性：從乳液中分離的能力，確保潤滑系統效率。
• 色度：液體顏色，反映精制程度或污染狀態。
• 密度：單位體積質量，與成分和純度相關。
• 餾程：蒸餾特性，指示揮發性組分和穩定性。
• 苯胺點：與苯胺混合的溶解溫度，反映芳香烴含量。
• 硫酸灰分：燃燒后殘留物，反映添加劑或污染物水平。
• 元素分析：檢測金屬和非金屬元素，評估添加劑或污染。
• 氧化誘導期：衡量抗氧化時間，預測使用壽命。

檢測范圍（部分）

• 礦物潤滑油
• 合成潤滑油
• 潤滑脂
• 液壓油
• 齒輪油
• 發動機油
• 壓縮機油
• 渦輪機油
• 變壓器油
• 金屬加工液
• 船舶用油
• 航空潤滑油
• 汽車變速箱油
• 工業齒輪油
• 導熱油
• 絕緣油
• 切削液
• 淬火油
• 防銹油
• 白油
• 剎車液
• 減震器油

檢測儀器（部分）

• 粘度計
• 閃點測定儀
• 傾點測定儀
• 酸值測定儀
• 堿值測定儀
• 水分測定儀
• 機械雜質測定儀
• 泡沫特性測試儀
• 氧化安定性測試儀
• 摩擦磨損試驗機
• 光譜儀
• 色譜儀
• 密度計
• 色度計

檢測方法（部分）

• 粘度測定法：通過測量流體流動時間或阻力來確定粘度值。
• 閃點測定法：加熱樣品并檢測蒸氣點燃溫度，評估安全性。
• 傾點測定法：冷卻樣品觀察流動性，確定低溫性能極限。
• 酸值測定法：使用堿滴定分析酸性物質含量。
• 堿值測定法：使用酸滴定分析堿性物質含量。
• 水分測定法：應用卡爾費休法或蒸餾法測量水含量。
• 機械雜質測定法：通過過濾或離心分離固體顆粒。
• 泡沫特性測試法：吹入空氣評估泡沫生成和消散行為。
• 氧化安定性測試法：在加熱通氧條件下監測氧化程度。
• 磨損性能測試法：使用四球機模擬摩擦條件評估抗磨損性。
• 元素分析法：利用光譜或色譜技術定量分析元素組成。
• 密度測定法：使用密度計或比重瓶測量質量和體積比。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為液體潤滑檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！