檢測信息（部分）

旋量檢測是第三方檢測機構提供的專業服務，專注于對旋轉類產品或系統的物理特性與性能進行精確測量與評估。

該類產品信息涉及旋轉機械部件、運動系統及矢量控制設備等，廣泛應用于工業制造、能源動力、交通運輸和航空航天等領域，確保其運行可靠性、安全性與效率。

檢測概要包括對旋量的靜態與動態參數進行全面分析，通過標準化流程與先進儀器，為客戶提供準確的數據支持與合規性認證。

檢測項目（部分）

• 旋轉速度：表示物體單位時間內旋轉的圈數，反映基本運動狀態。
• 角加速度：描述旋轉速度變化的快慢，用于分析動態響應。
• 扭矩：測量旋轉力的大小，評估傳動系統的負載能力。
• 轉動慣量：表示物體抵抗旋轉變化的慣性，影響運動穩定性。
• 振動幅度：量化旋轉時的振動強度，指示平衡與結構問題。
• 頻率響應：分析系統對不同頻率輸入的響應，評估動態特性。
• 相位差：測量旋轉信號間的時序偏移，用于診斷同步性能。
• 平衡精度：評估旋轉體的質量分布均勻性，防止過度振動。
• 軸向位移：檢測旋轉軸在軸線方向的移動，反映對中狀態。
• 徑向跳動：測量旋轉表面在徑向的偏差，指示幾何精度。
• 端面跳動：評估旋轉端面的平整度，影響密封與接觸。
• 溫度分布：監控旋轉部件表面溫度，預防過熱故障。
• 應力分布：分析旋轉時內部應力狀態，評估結構強度。
• 應變測量：量化材料在旋轉載荷下的形變，用于壽命預測。
• 噪聲水平：檢測旋轉產生的聲壓級，評估環境與磨損影響。
• 磨損程度：測量表面材料損失，判斷使用壽命與維護需求。
• 潤滑狀態：評估潤滑劑分布與效果，確保摩擦與磨損控制。
• 材料硬度：測試旋轉部件表面硬度，關聯耐磨性與韌性。
• 表面粗糙度：量化表面紋理，影響摩擦、密封與疲勞性能。
• 同心度：檢測旋轉軸與基準軸的對中程度，確保運行平穩。
• 扭矩波動：測量扭矩輸出變化，評估傳動平穩性。
• 功率損耗：分析旋轉系統中的能量損失，優化效率。

檢測范圍（部分）

• 電機轉子
• 渦輪葉片
• 齒輪系統
• 滾動軸承
• 滑動軸承
• 飛輪裝置
• 螺旋槳
• 曲軸組件
• 凸輪軸
• 風扇葉輪
• 泵軸
• 壓縮機轉子
• 傳動軸
• 萬向節
• 聯軸器
• 離合器
• 制動盤
• 旋轉傳感器
• 陀螺儀
• 旋轉平臺
• 機械臂關節
• 回轉窯

檢測儀器（部分）

• 激光測振儀
• 扭矩傳感器
• 動平衡機
• 頻譜分析儀
• 高速攝像機
• 紅外熱像儀
• 應力測試系統
• 振動分析儀
• 數據采集器
• 金相顯微鏡
• 粗糙度測量儀
• 硬度計

檢測方法（部分）

• 靜態平衡測試：通過測量旋轉體在靜止狀態的質量分布，評估初始平衡性。
• 動態平衡測試：在旋轉過程中檢測振動與力，進行實時平衡校正。
• 振動分析：采集振動信號并分析頻譜，診斷故障源與性能問題。
• 扭矩校準：使用標準傳感器對比測量，確保扭矩輸出準確性。
• 溫度監測：通過非接觸或接觸式測溫，監控運行中的熱行為。
• 應力應變測試：粘貼應變片或使用光學方法，測量載荷下變形。
• 噪聲測試：在特定環境中記錄聲壓，評估噪聲控制效果。
• 磨損檢測：利用顯微觀察或尺寸測量，量化表面磨損狀況。
• 潤滑分析：采樣潤滑劑進行理化測試，判斷潤滑效能與污染。
• 材料特性測試：通過硬度、韌性等試驗，評估材料適用性。
• 幾何精度測量：使用坐標測量機或激光掃描，驗證尺寸與形位公差。
• 動態響應測試：施加激勵信號并記錄輸出，分析系統頻率特性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為旋量檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！