檢測信息（部分）

型套筒扳手是一種手動工具，由套筒頭和驅動手柄組成，用于安裝和拆卸螺栓、螺母等緊固件。

該類產品廣泛應用于汽車維修、機械裝配、建筑工程及家居裝修等領域，具有多種尺寸和驅動方式以適應不同場景。

檢測概要包括對套筒扳手的幾何尺寸、材料性能、力學指標和安全特性進行系統測試，以確保產品符合行業標準和質量要求。

檢測項目（部分）

• 外徑尺寸：測量套筒外部直徑，確保符合設計規格。
• 內徑尺寸：測量套筒內部六角或十二角尺寸，保證與螺栓匹配性。
• 長度尺寸：測量套筒整體長度，影響操作空間和適用性。
• 壁厚：測量套筒壁的厚度，關聯結構強度和重量。
• 硬度：測試材料硬度，反映耐磨性和抗變形能力。
• 扭矩傳遞能力：評估套筒能安全傳遞的最大扭矩。
• 抗拉強度：測試材料在拉伸狀態下的最大承受力。
• 抗沖擊性：評估套筒在沖擊載荷下的抗斷裂性能。
• 表面粗糙度：測量套筒內表面粗糙度，影響抓握緊固效果。
• 涂層厚度：測量表面涂層厚度，確保防腐和美觀性能。
• 材料成分：分析套筒材料的化學組成，驗證材質合規性。
• 熱處理效果：檢查熱處理后材料的微觀組織，確保性能穩定。
• 圓度誤差：測量套筒截面的圓度偏差，保證精度。
• 平行度：檢查套筒兩端面的平行程度，影響安裝平順性。
• 垂直度：評估套筒軸線與端面的垂直關系，確保使用準確性。
• 驅動方孔尺寸：測量驅動方孔的尺寸，確保與手柄匹配無誤。
• 螺紋檢測：檢查套筒附加螺紋的精度和完整性。
• 裂紋檢測：使用無損方法檢測表面或內部裂紋，預防失效。
• 磨損測試：模擬使用過程評估耐磨性，預測使用壽命。
• 疲勞壽命：測試在反復扭矩加載下的耐久性和壽命。
• 扭轉強度：評估套筒在扭轉載荷下的抗變形能力。
• 標識清晰度：檢查產品標識的清晰度和持久性，便于識別。

檢測范圍（部分）

• 六角套筒扳手
• 十二角套筒扳手
• 花形套筒扳手
• 四方驅動套筒
• 六方驅動套筒
• 一寸驅動套筒
• 半寸驅動套筒
• 三分驅動套筒
• 公制套筒扳手
• 英制套筒扳手
• 深型套筒扳手
• 淺型套筒扳手
• 沖擊套筒扳手
• 氣動套筒扳手
• 手動套筒扳手
• 磁性套筒扳手
• 絕緣套筒扳手
• 鈦合金套筒扳手
• 鉻釩鋼套筒扳手
• 碳鋼套筒扳手
• 鍍鉻套筒扳手
• 黑化處理套筒扳手

檢測儀器（部分）

• 數顯卡尺
• 千分尺
• 硬度計
• 扭矩測試機
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機
• 表面粗糙度儀
• 涂層測厚儀
• 光譜分析儀
• 金相顯微鏡
• 三坐標測量機
• 圓度儀
• 平行度檢測儀
• 裂紋檢測儀
• 磨損試驗機

檢測方法（部分）

• 尺寸測量法：使用測量工具獲取套筒的幾何尺寸數據。
• 硬度測試法：通過壓入法測量材料硬度值。
• 扭矩測試法：施加扭矩評估套筒的傳遞能力和極限。
• 拉伸試驗法：對樣品進行拉伸以測試抗拉強度和延伸率。
• 沖擊試驗法：用沖擊載荷測試材料的抗沖擊性能。
• 表面粗糙度測量法：使用儀器測量表面粗糙度參數。
• 涂層厚度測量法：通過電磁或超聲波方法測量涂層厚度。
• 材料成分分析法：使用光譜儀分析材料的化學元素組成。
• 金相檢測法：制備樣品觀察微觀結構以評估熱處理效果。
• 無損檢測法：如超聲波或磁粉檢測內部和表面缺陷。
• 磨損試驗法：模擬摩擦條件測試耐磨性和壽命。
• 疲勞測試法：反復加載測試產品在循環應力下的耐久性。
• 扭轉試驗法：施加扭力測試扭轉強度和變形特性。
• 標識檢查法：視覺檢查標識的清晰度、位置和耐久性。
• 圓度測量法：使用圓度儀評估截面圓度誤差。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為型套筒扳手檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！