檢測信息（部分）

產品信息介紹：葉型內切圓直徑檢測是針對葉片類零件的幾何參數專項檢測服務，通過精確測量葉片型面內切圓直徑來評估其制造精度與一致性。該類產品主要涵蓋各類渦輪葉片、壓縮機葉片等旋轉機械部件，確保其符合設計與性能要求。

用途范圍：本檢測服務廣泛應用于航空發動機、燃氣輪機、汽輪機、風機、泵閥等高端裝備制造領域，適用于研發驗證、生產過程控制、質量檢驗及產品認證等多個環節，助力客戶提升產品可靠性與效率。

檢測概要：采用高精度測量設備對葉片型面進行數據采集，通過專業軟件計算內切圓直徑及相關幾何參數，生成標準化檢測報告，為客戶提供準確的數據支持與工藝改進建議。

檢測項目（部分）

• 內切圓直徑：葉片型面內最大內切圓的直徑，反映葉片最小厚度區域的關鍵尺寸。
• 葉型輪廓度：實際葉型輪廓與設計理論輪廓的偏差值，評估形狀制造精度。
• 弦長：葉片前緣與后緣之間的直線距離，影響氣動載荷與性能。
• 扭角：葉片沿展向的扭轉角度，決定氣流導向與能量轉換效率。
• 前緣半徑：葉片進氣邊邊緣的曲率半徑，關乎進氣效率、強度與抗腐蝕性。
• 后緣半徑：葉片排氣邊邊緣的曲率半徑，影響排氣流動穩定性與噪音水平。
• 最大厚度：葉片截面厚度的最大值，直接關聯結構強度與重量。
• 厚度分布：葉片沿弦向或展向的厚度變化規律，優化氣動與應力分布。
• 弧線長度：葉片型面中心線的曲線總長，用于評估彎曲擴展程度。
• 型面偏差：實際型面測量點與對應設計點的法向距離，表征整體形狀誤差。
• 表面粗糙度：葉片表面微觀不平度的算術平均值，影響氣流摩擦與熱交換。
• 輪廓平滑度：型面曲線的連續性與光順性，減少流動分離與能量損失。
• 間隙值：葉片與相鄰靜止部件或葉片之間的裝配間隙，確保運行安全。
• 重疊量：相鄰葉片在特定位置的重疊尺寸，影響密封性與泄漏控制。
• 安裝角：葉片基準線相對于轉子軸線或流道的安裝角度，關鍵于進氣方向。
• 彎曲度：葉片在弦向或展向上的彎曲變形量，評估加工或服役變形。
• 扭曲度：葉片截面繞其中心線的扭轉變形量，影響氣流角匹配。
• 喉部面積：葉片間流道最小截面積，決定流通能力與壓力變化。
• 流道寬度：相鄰葉片之間流道的平均寬度，關乎流體通過性與效率。
• 葉尖間隙：旋轉葉片尖端與靜止機匣內壁之間的距離，控制泄漏損失。
• 緣板尺寸：葉片根部或頂部緣板的寬度與厚度，影響安裝與振動特性。
• 榫頭精度：葉片榫頭部位的幾何尺寸，確保與輪盤裝配的緊密性。
• 表面缺陷：葉片表面的劃痕、凹坑等瑕疵，可能引發應力集中。
• 材料厚度：葉片特定位置的實際材料厚度，驗證加工余量與均勻性。
• 型面斜率：葉片型面各點的切線角度，影響局部氣流攻角。

檢測范圍（部分）

• 航空發動機風扇葉片
• 航空發動機壓氣機葉片
• 航空發動機渦輪葉片
• 燃氣輪機透平葉片
• 汽輪機動葉片
• 汽輪機靜葉片
• 風機轉子葉片
• 壓縮機轉子葉片
• 渦輪增壓器葉片
• 螺旋槳葉片
• 舵機葉片
• 泵類葉輪葉片
• 風扇葉片
• 導向器葉片
• 整體葉盤葉片
• 葉輪整體部件
• 葉片鑄造毛坯件
• 葉片鍛造毛坯件
• 葉片精密加工件
• 葉片修復再制造件
• 葉片原型試制件
• 葉片模具型腔

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光三維掃描儀
• 結構光三維掃描儀
• 光學影像測量儀
• 白光干涉儀
• 接觸式輪廓儀
• 表面粗糙度測量儀
• 激光跟蹤儀
• 關節臂式測量機
• 高精度測高儀
• 數字式千分尺
• 氣動精密測微儀
• 光學投影儀
• 工業計算機斷層掃描系統
• 自動光學檢測系統

檢測方法（部分）

• 接觸式坐標測量：使用測頭物理接觸樣品表面采集離散點坐標，精度高且穩定。
• 非接觸式激光掃描：利用激光線掃描快速獲取密集點云數據，適用于柔軟或易損表面。
• 結構光三維成像：投射編碼光柵圖案并由相機捕獲變形圖像，重建物體三維形貌。
• 光學影像測量：通過高分辨率相機捕捉二維或三維圖像，經軟件分析獲得尺寸信息。
• 白光垂直掃描干涉：利用白光干涉條紋變化測量表面微觀輪廓與高度差。
• 比較測量法：將待測葉片與標準樣板或數字模型進行疊加對比，直觀顯示偏差。
• 氣動測量法：通過測量氣流壓力或流量變化間接推導微小間隙或孔徑尺寸。
• 三維模型擬合法：將測量點云數據與CAD設計模型進行最佳擬合對齊，計算偏差。
• 截面輪廓分析法：獲取葉片特定截面的輪廓曲線，分析其幾何參數與形狀誤差。
• 自動化批量檢測：集成機器人上下料與測量系統，實現流水線式高效檢測。
• 多傳感器融合檢測：結合接觸式與非接觸式傳感器數據，提升測量完整性與效率。
• 在機檢測：在加工機床上直接安裝測量探頭，實現加工后的即時檢測與補償。
• 統計過程控制：對批量檢測數據進行統計分析，監控生產過程穩定性。
• 數字孿生比對：在虛擬環境中構建葉片數字孿生體，與實測數據實時比對分析。
• 逆向工程重建：通過掃描獲取葉片實物數據，反向構建可用于檢測的三維數字模型。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為葉型內切圓直徑檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！