檢測信息（部分）

產品信息介紹：跳動公差檢測主要針對旋轉機械零件，如軸、軸承、齒輪等，通過測量其旋轉過程中的幾何偏差，評估尺寸精度和形位誤差，是確保產品性能與可靠性的關鍵環節。

用途范圍：該服務廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密儀器、數控機床、能源設備及通用機械等行業，用于質量控制、產品驗收、故障診斷和工藝優化。

檢測概要：基于國際或國家標準，使用高精度儀器對零件的徑向、端面等跳動參數進行定量分析，生成檢測報告，為生產改進和合規認證提供數據支持。

檢測項目（部分）

• 徑向跳動：零件旋轉時徑向方向的最大偏差，影響旋轉平衡與同心度。
• 端面跳動：零件旋轉時端面與軸線垂直度的偏差，關聯裝配密封性。
• 軸向跳動：沿軸線方向的跳動量，決定軸向定位精度。
• 斜向跳動：特定角度方向上的跳動，用于評估復雜輪廓誤差。
• 全跳動：整個表面在旋轉中的綜合偏差，反映整體形狀精度。
• 圓跳動：單個測量截面上的跳動，揭示局部幾何缺陷。
• 同心度：多個圓心的重合程度，確保同軸旋轉性能。
• 同軸度：軸線之間的對齊程度，適用于多軸系統評估。
• 圓度：圓形截面的形狀偏差，影響旋轉平滑度與磨損。
• 圓柱度：圓柱體表面的形狀誤差，保證圓柱體一致性。
• 直線度：直線元素的偏差，用于導軌等線性部件評估。
• 平面度：平面表面的偏差，影響接觸穩定性與密封。
• 平行度：兩表面或軸線間的平行程度，關聯裝配間隙。
• 垂直度：表面或軸線與基準的垂直程度，確保正交關系。
• 傾斜度：表面或軸線與基準的角度偏差，用于斜面評估。
• 位置度：特征相對于基準的位置誤差，控制裝配精度。
• 對稱度：對稱特征關于基準的對稱性，保證平衡分布。
• 跳動公差帶：允許的跳動誤差范圍，定義合格界限。
• 跳動測量誤差：測量過程中由儀器或環境引入的不確定性。
• 跳動頻率分析：跳動隨旋轉頻率的變化，用于動態性能診斷。

檢測范圍（部分）

• 軸類零件
• 軸承
• 齒輪
• 螺桿
• 轉子
• 葉輪
• 法蘭盤
• 套筒
• 皮帶輪
• 聯軸器
• 主軸
• 滾珠絲杠
• 凸輪軸
• 曲軸
• 泵軸
• 電機轉子
• 風機葉片
• 機械密封環
• 精密軸套
• 刀具柄

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 圓度儀
• 跳動測量儀
• 激光干涉儀
• 光學比較儀
• 千分表
• 百分表
• 高度規
• 測長機
• 輪廓儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用接觸式儀器直接獲取零件表面跳動數據。
• 比較測量法：與標準件對比，快速評估跳動偏差。
• 光學測量法：利用光學投影或激光進行非接觸式掃描測量。
• 氣動測量法：通過氣動傳感器檢測跳動引起的壓力變化。
• 電容測量法：基于電容變化測量微小跳動，適用于高精度場景。
• 電感測量法：利用電感原理測量金屬零件的跳動誤差。
• 坐標測量法：使用三坐標機采集三維點云計算跳動參數。
• 旋轉測量法：在旋轉平臺上動態監測跳動隨角度的變化。
• 靜態測量法：在靜止狀態下測量基準位置，作為跳動參考。
• 動態測量法：在零件實際旋轉中實時采集跳動數據。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為跳動公差檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！