檢測信息（部分）

產品信息介紹：蝸桿傳動是一種通過蝸桿與蝸輪嚙合來傳遞空間交錯軸間運動和動力的機械傳動裝置，具有傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、自鎖性好等特點，廣泛應用于各種工業設備中。

用途范圍：該產品常用于減速器、升降機、機床、汽車轉向系統、起重機械、冶金設備、礦山機械、化工泵閥、航空航天部件及自動化生產線等領域，實現減速、增扭或運動轉換功能。

檢測概要：第三方檢測機構提供 的蝸桿傳動檢測服務，涵蓋尺寸精度、材料性能、傳動效率、可靠性及安全性等方面，確保產品符合國家標準、行業規范及客戶特定要求，保障其在實際應用中的性能與壽命。

檢測項目（部分）

• 蝸桿模數：表示蝸桿齒大小的基本參數，直接影響傳動能力和承載強度。
• 蝸桿壓力角：蝸桿齒廓在分度圓上的壓力角，影響嚙合平穩性和受力分布。
• 蝸桿導程：蝸桿旋轉一周時蝸輪軸向移動的距離，關聯傳動速度和效率。
• 蝸桿頭數：蝸桿上螺旋線的數量，決定傳動比大小和傳動特性。
• 蝸桿分度圓直徑：蝸桿理論嚙合的基準圓直徑，用于計算幾何尺寸。
• 蝸桿齒頂高：蝸桿齒頂到分度圓的距離，影響嚙合深度和間隙。
• 蝸桿齒根高：蝸桿齒根到分度圓的距離，關系到齒根強度和疲勞壽命。
• 蝸桿全齒高：蝸桿齒頂到齒根的總高度，反映齒廓完整性和傳動容量。
• 蝸桿齒厚：蝸桿齒在分度圓上的弧線厚度，影響嚙合緊密度和磨損。
• 蝸桿齒槽寬：蝸桿齒槽在分度圓上的弧線寬度，確保蝸輪齒正確嵌入。
• 蝸輪模數：蝸輪齒大小的基本參數，需與蝸桿匹配以保證正確嚙合。
• 蝸輪壓力角：蝸輪齒廓在分度圓上的壓力角，與蝸桿協調影響傳動性能。
• 蝸輪齒數：蝸輪上的齒數，決定傳動比和減速效果。
• 蝸輪分度圓直徑：蝸輪理論嚙合的基準圓直徑，用于中心距計算。
• 蝸輪齒頂高：蝸輪齒頂到分度圓的距離，影響嚙合重合度和噪聲。
• 蝸輪齒根高：蝸輪齒根到分度圓的距離，關系到齒根彎曲強度。
• 蝸輪全齒高：蝸輪齒頂到齒根的總高度，反映齒廓完整性和承載能力。
• 蝸輪齒厚：蝸輪齒在分度圓上的弧線厚度，影響傳動精度和壽命。
• 蝸輪齒槽寬：蝸輪齒槽在分度圓上的弧線寬度，確保與蝸桿齒嚙合順暢。
• 中心距：蝸桿與蝸輪軸線之間的最短距離，影響傳動布置和箱體設計。
• 傳動比：蝸桿與蝸輪轉速之比，表示減速或增速的程度。
• 嚙合間隙：蝸桿與蝸輪嚙合時的齒側間隙，影響傳動精度、回差和噪聲。
• 齒面粗糙度：齒面微觀不平度，影響摩擦、磨損和潤滑效果。
• 材料硬度：蝸桿蝸輪材料的硬度值，反映耐磨性和抗變形能力。
• 傳動效率：輸出功率與輸入功率之比，評估能量損失和發熱情況。
• 振動幅度：運行中產生的振動大小，關聯傳動平穩性和可靠性。
• 噪聲水平：傳動過程中產生的聲壓級，判斷噪聲控制和質量。
• 溫升測試：運行前后溫度變化，評估散熱性能和潤滑狀態。
• 扭矩容量：最大可傳遞扭矩，表示承載能力和過載保護。
• 疲勞壽命：在循環載荷下的耐久次數，預測使用壽命。

檢測范圍（部分）

• 圓柱蝸桿傳動
• 環面蝸桿傳動
• 錐蝸桿傳動
• 阿基米德蝸桿傳動
• 漸開線蝸桿傳動
• 法向直廓蝸桿傳動
• 錐面包絡圓柱蝸桿傳動
• 圓弧圓柱蝸桿傳動
• 平面包絡環面蝸桿傳動
• 直廓環面蝸桿傳動
• 蝸桿減速器
• 蝸桿升降機
• 蝸桿轉向器
• 蝸桿泵
• 蝸桿閥門
• 蝸桿聯軸器
• 蝸桿離合器
• 蝸桿制動器
• 蝸桿傳動裝置
• 蝸桿傳動系統
• 單頭蝸桿傳動
• 多頭蝸桿傳動
• 精密蝸桿傳動
• 重型蝸桿傳動
• 微型蝸桿傳動

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 齒輪測量中心
• 表面粗糙度儀
• 洛氏硬度計
• 布氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 萬能材料試驗機
• 振動測試系統
• 噪聲分析儀
• 扭矩傳感器
• 轉速計
• 溫度記錄儀
• 激光掃描儀
• 電子天平
• 測高儀
• 圓度儀
• 光譜分析儀
• 紅外熱像儀
• 數據采集系統

檢測方法（部分）

• 尺寸測量法：使用精密量具或坐標機獲取蝸桿傳動的幾何尺寸數據，確保符合設計公差。
• 硬度測試法：通過壓入法測量材料硬度值，評估材料的耐磨性和強度性能。
• 粗糙度測試法：利用探針或光學儀器評估齒面粗糙度，判斷表面加工質量。
• 金相分析法：制備試樣并觀察微觀組織，檢查材料缺陷和熱處理效果。
• 振動測試法：在運行狀態下檢測振動幅度和頻率，評估傳動平穩性和結構完整性。
• 噪聲測試法：測量傳動過程中產生的噪聲水平，分析噪聲源和控制措施。
• 效率測試法：通過輸入輸出功率計算傳動效率，評估能量損失和發熱情況。
• 壽命測試法：進行加速或長期運行測試，預測產品的耐久性和可靠性。
• 負載測試法：施加不同負載測試性能變化，檢查承載能力和過載保護機制。
• 溫度測試法：監測運行溫度變化，防止過熱導致的潤滑失效和材料退化。
• 嚙合測試法：檢查蝸桿與蝸輪的嚙合接觸情況，確保正確對齊和齒面接觸斑。
• 潤滑測試法：分析潤滑油狀態和分布，評估潤滑效果和磨損預防。
• 無損檢測法：使用超聲波或射線等方法檢測內部缺陷，避免潛在故障。
• 動態性能測試法：在變速或變載條件下測試響應特性，評估傳動適應性。
• 精度測試法：測量傳動誤差和回差，判斷傳動精度和定位能力。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為蝸桿傳動檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！