檢測信息（部分）

產品信息介紹：小鏈輪是鏈條傳動系統中的關鍵部件，通常由金屬材料如鋼或合金制成，具有特定齒形和結構，用于精確傳遞動力和運動。

用途范圍：廣泛應用于自行車、摩托車、汽車、工業機械、農業設備、輸送系統、電梯及各種傳動裝置中，是機械傳動的核心元件之一。

檢測概要：檢測服務涵蓋尺寸精度、幾何公差、材料性能、表面質量及功能性測試，以確保產品符合行業標準、安全規范和客戶技術要求，保障傳動效率和可靠性。

檢測項目（部分）

• 齒形誤差 – 確保鏈條與鏈輪齒正確嚙合，減少打滑和異常磨損。
• 節距偏差 – 影響傳動平穩性和鏈條壽命，需控制在允許公差內。
• 齒頂圓直徑 – 關系到鏈條的包裹程度和傳動比準確性。
• 齒根圓直徑 – 影響鏈條齒根強度和嚙合深度，防止脫鏈。
• 齒寬 – 保證鏈條齒面有足夠接觸面積，分擔載荷。
• 孔徑尺寸 – 確保鏈輪與軸裝配的配合精度，避免松動或過緊。
• 軸孔直線度 – 防止安裝偏斜導致應力集中和早期失效。
• 表面粗糙度 – 影響摩擦系數、磨損速率和噪音水平。
• 硬度 – 評估材料抵抗局部壓痕或塑性變形的能力。
• 材料成分 – 確認合金元素含量符合設計規范，保證基礎性能。
• 金相組織 – 觀察材料微觀結構，判斷熱處理工藝是否達標。
• 拉伸強度 – 測量材料在拉伸斷裂前所能承受的最大應力。
• 屈服強度 – 標識材料開始發生永久塑性變形的應力點。
• 沖擊韌性 – 評估材料在突然沖擊載荷下吸收能量和抵抗斷裂的能力。
• 耐磨性 – 模擬使用條件測試材料抵抗摩擦磨損的耐久性。
• 耐腐蝕性 – 檢驗材料抵抗環境因素如水分、化學品侵蝕的能力。
• 平衡性 – 檢測旋轉部件的質量分布，以減少振動和噪音。
• 噪聲測試 – 在特定工況下測量傳動系統產生的噪音分貝值。
• 疲勞壽命 – 通過循環載荷測試預測產品在長期使用中的耐久限度。
• 涂層厚度 – 若表面有鍍層或涂層，測量其均勻性和厚度是否符合保護要求。
• 徑向跳動 – 評估齒頂圓相對于軸心的偏移量，影響運行平穩性。
• 端面跳動 – 檢查鏈輪端面與軸線的垂直度偏差。
• 齒面硬度梯度 – 分析齒面至芯部硬度變化，確保熱處理效果。
• 清潔度 – 檢測表面殘留污染物，防止裝配或運行故障。

檢測范圍（部分）

• 自行車前驅動鏈輪
• 自行車后飛輪鏈輪
• 摩托車發動機驅動鏈輪
• 摩托車后輪從動鏈輪
• 工業傳動用小型鏈輪
• 農業機械傳動鏈輪
• 輸送帶系統驅動鏈輪
• 電梯鏈條專用小鏈輪
• 石油鉆機傳動鏈輪
• 礦山機械重型鏈輪
• 鋼鐵廠輥道傳動鏈輪
• 汽車發動機正時鏈輪
• 船舶甲板機械鏈輪
• 航空航天設備鏈輪
• 機器人關節精密鏈輪
• 醫療儀器微型鏈輪
• 食品加工機械鏈輪
• 印刷機械傳動鏈輪
• 紡織機械高速鏈輪
• 包裝設備驅動鏈輪
• 健身器材傳動鏈輪
• 電動工具內部鏈輪
• 機車傳動系統鏈輪
• 風力發電機組鏈輪
• 自動化流水線鏈輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 齒形輪廓測量儀
• 洛氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 直讀光譜儀
• 萬能拉力試驗機
• 擺錘沖擊試驗機
• 表面粗糙度測量儀
• 動平衡機
• 涂層測厚儀
• 齒輪測量中心
• 微觀硬度計
• 圓度儀
• 噪聲分析儀

檢測方法（部分）

• 光學測量法 – 利用光學投影或激光掃描進行非接觸式尺寸和形狀檢測。
• 接觸式測量法 – 通過機械探針直接接觸工件表面獲取幾何參數數據。
• 三坐標掃描法 – 使用三坐標機對復雜三維形狀進行高精度數字化測量。
• 金相分析法 – 制備試樣并經拋光腐蝕后，在顯微鏡下觀察材料組織狀態。
• 光譜分析法 – 通過激發材料原子發射特征光譜，定量分析化學成分。
• 拉伸試驗法 – 在可控速度下對樣品施加拉力，記錄應力應變曲線以評估力學性能。
• 沖擊試驗法 – 使用擺錘沖擊帶缺口試樣，測量吸收功以評價材料韌性。
• 硬度測試法 – 采用壓頭在特定載荷下壓入材料表面，通過壓痕尺寸或深度確定硬度值。
• 表面粗糙度測量法 – 利用觸針或光學干涉原理評估表面紋理的算術平均偏差。
• 噪聲測試法 – 在標準試驗臺上運行鏈輪，使用聲級計測量并分析噪音頻譜。
• 平衡測試法 – 將鏈輪安裝在平衡機上旋轉，檢測并校正質量分布不均勻性。
• 疲勞試驗法 – 施加循環交變載荷于樣品，記錄直至失效的循環次數以評估壽命。
• 腐蝕試驗法 – 將樣品置于模擬腐蝕環境中，觀察并評定其抗腐蝕性能變化。
• 磨損試驗法 – 在摩擦試驗機上模擬實際工況，測量材料磨損量以評價耐磨性。
• 涂層附著力測試法 – 通過劃格或拉拔試驗評估涂層與基體結合的牢固程度。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為小鏈輪檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！