檢測信息（部分）

軸向檢測產品主要涵蓋各類軸類零部件，如傳動軸、心軸和轉軸等，這些部件在機械系統中承擔動力傳遞與旋轉支撐的核心功能。

用途范圍涉及汽車工業、航空航天、重型機械及新能源領域，確保軸件在復雜工況下的性能穩定與安全合規。

檢測概要包括對軸向產品的幾何尺寸、機械特性、表面完整性進行系統評估，以驗證其耐用性、精度及整體質量水平。

檢測項目（部分）

• 直徑公差：控制軸徑加工偏差，保障裝配配合精度。
• 圓度誤差：衡量截面圓形偏離度，影響轉動平穩性。
• 圓柱度誤差：評估軸向輪廓均勻性，防止變形與偏擺。
• 直線度誤差：檢測中心線直線偏差，確保運行軌跡準確。
• 表面粗糙度：量化表面微觀紋理，關聯摩擦磨損特性。
• 硬度測試：測定材料抵抗壓痕能力，反映耐磨與強度。
• 抗拉強度：評估軸向拉伸極限載荷，標識承載潛力。
• 屈服強度：確定材料塑性變形起始點，指導安全設計。
• 沖擊韌性：測量突然載荷下抗裂性能，預防脆性失效。
• 疲勞壽命：模擬循環應力下耐久時限，預測使用壽命。
• 扭轉強度：測試扭轉載荷抵抗能力，確保傳動可靠性。
• 彎曲強度：評估彎曲負荷下抗彎性能，防止斷裂風險。
• 金相組織：觀察材料微觀結構，判斷熱處理工藝效果。
• 化學成分：分析元素組成比例，驗證材料規格符合性。
• 無損探傷：非破壞性探測內部缺陷，如夾雜與空洞。
• 磁粉檢測：利用磁化效應顯現表面與近表面裂紋。
• 超聲波檢測：通過聲波反射探查內部瑕疵與厚度變化。
• 滲透檢測：借助滲透液揭示表面開口型缺陷痕跡。
• 尺寸精度：綜合核查實際尺寸與設計值，保證互換性。
• 同軸度誤差：評價多段軸心對齊程度，避免運行振動。
• 平行度誤差：檢查軸間平行關系，維持系統協調性。
• 垂直度誤差：測量端面或軸肩垂直偏差，確保定位準確。

檢測范圍（部分）

• 傳動軸
• 心軸
• 轉軸
• 曲軸
• 凸輪軸
• 螺桿
• 絲杠
• 花鍵軸
• 齒輪軸
• 軸承軸
• 主軸
• 副軸
• 萬向軸
• 聯軸器軸
• 泵軸
• 風機軸
• 電機軸
• 汽車半軸
• 船舶推進軸
• 航空發動機軸
• 鐵路車軸
• 機械手臂軸

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 圓度儀
• 圓柱度儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機
• 疲勞試驗機
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機

檢測方法（部分）

• 尺寸測量：采用高精度工具獲取軸件實際幾何數據。
• 形位公差檢測：運用專用設備分析形狀與位置誤差。
• 表面質量檢查：通過儀器觀察與測量表面狀態特性。
• 力學性能測試：在受控載荷下評估強度與變形行為。
• 化學成分分析：利用光譜或濕法確定材料元素含量。
• 金相檢驗：制備顯微樣品以觀察組織結構與相態。
• 無損檢測：應用物理原理探查缺陷而不損傷工件。
• 硬度測試：通過壓入或回彈方式量化材料硬度值。
• 平衡測試：在旋轉狀態下檢測并校正質量分布。
• 疲勞測試：模擬交變應力條件評估長期耐久性能。
• 扭轉測試：施加扭矩測量軸的抗扭特性與變形。
• 環境模擬測試：在溫濕度等條件下考察性能變化。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為軸向檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！