檢測信息（部分）

圓弧圓柱齒輪是一種具有弧形齒廓的齒輪，其設計旨在提高傳動效率和承載能力，常用于傳遞動力和運動。該類齒輪采用圓弧齒形，相較于漸開線齒輪，具有更好的接觸強度和抗磨損性能。

圓弧圓柱齒輪的用途范圍廣泛，涵蓋風力發電、汽車變速器、航空航天推進系統、船舶傳動、工業減速機、工程機械、紡織設備、礦山機械、機器人關節和精密儀器等領域。

檢測概要包括對齒輪的幾何尺寸精度、表面質量、材料特性和運動性能進行全面評估。第三方檢測機構提供 檢測服務，確保齒輪符合設計標準和安全規范。

檢測項目（部分）

• 齒距誤差：齒輪相鄰齒距的偏差，影響傳動平穩性和噪聲。
• 齒形誤差：齒廓形狀與理論圓弧的偏差，關乎嚙合接觸質量。
• 齒向誤差：齒線方向上的偏差，影響負載分布和傳動效率。
• 齒圈跳動：齒輪旋轉時齒圈的徑向跳動量，反映制造和安裝精度。
• 齒厚偏差：齒厚與理論值的差異，影響側隙和齒輪強度。
• 公法線長度：用于間接評估齒厚和齒距的綜合誤差。
• 基節偏差：基圓齒距的誤差，影響齒輪的嚙合特性和運動精度。
• 螺旋角誤差：螺旋角與設計值的偏差，關乎傳動平穩性和負載能力。
• 齒面粗糙度：齒面微觀不平度，影響摩擦系數和磨損壽命。
• 齒根圓直徑：齒根圓的尺寸，關乎齒輪的彎曲強度和根切情況。
• 齒頂圓直徑：齒頂圓的尺寸，影響嚙合間隙和傳動干涉。
• 中心距偏差：齒輪副中心距的誤差，影響傳動精度和側隙。
• 接觸斑點：齒面接觸區域的大小和形狀，評估嚙合質量和對齊。
• 噪聲水平：齒輪傳動時產生的噪聲值，反映制造質量和裝配狀態。
• 振動分析：齒輪運行時的振動頻譜，檢測不平衡或缺陷。
• 硬度測試：齒輪材料表面和芯部硬度，關乎耐磨性和抗疲勞性。
• 金相組織：材料微觀結構觀察，影響力學性能和熱處理質量。
• 滲碳層深度：表面硬化層的厚度，關乎齒輪的疲勞強度和耐久性。
• 殘余應力：加工后殘留的應力分布，影響尺寸穩定性和變形。
• 齒面磨損：使用后齒面材料損失量，評估壽命和潤滑效果。
• 齒根應力集中：齒根部位應力分布情況，關乎斷裂風險和安全性。
• 齒輪精度等級：根據誤差劃分的精度級別，確定適用場合。

檢測范圍（部分）

• 小模數圓弧圓柱齒輪
• 中模數圓弧圓柱齒輪
• 大模數圓弧圓柱齒輪
• 高精度圓弧圓柱齒輪
• 普通精度圓弧圓柱齒輪
• 重型負載圓弧圓柱齒輪
• 高速傳動圓弧圓柱齒輪
• 低速傳動圓弧圓柱齒輪
• 直齒圓弧圓柱齒輪
• 斜齒圓弧圓柱齒輪
• 人字齒圓弧圓柱齒輪
• 內齒圓弧圓柱齒輪
• 外齒圓弧圓柱齒輪
• 單級傳動圓弧圓柱齒輪
• 多級傳動圓弧圓柱齒輪
• 汽車用圓弧圓柱齒輪
• 航空用圓弧圓柱齒輪
• 船舶用圓弧圓柱齒輪
• 工業機械用圓弧圓柱齒輪
• 風電用圓弧圓柱齒輪
• 機器人用圓弧圓柱齒輪
• 機床用圓弧圓柱齒輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 振動測試儀
• 噪聲測量儀
• 萬能材料試驗機
• 激光掃描儀
• 投影儀
• 齒形齒向測量儀
• 超聲波探傷儀

檢測方法（部分）

• 光學測量法：利用光學投影或激光掃描非接觸測量齒輪幾何參數。
• 接觸式測量法：通過機械探頭接觸齒面，直接獲取尺寸和形狀數據。
• 坐標測量法：使用三坐標機測量齒輪的空間坐標，計算誤差。
• 掃描電子顯微鏡法：觀察齒面微觀形貌和材料結構，分析質量。
• 超聲波檢測法：利用超聲波探測齒輪內部缺陷如裂紋或氣孔。
• 磁粉探傷法：通過磁粉顯示齒面或近表面裂紋，用于無損檢測。
• 滲碳層測定法：采用硬度梯度法或金相法測量硬化層深度。
• 振動分析法：采集齒輪運行振動信號，診斷異常或磨損。
• 噪聲測試法：在標準環境下測量傳動噪聲，評估平穩性。
• 疲勞試驗法：模擬實際負載進行循環測試，評估齒輪壽命。
• 磨損測試法：在摩擦試驗機上模擬運行，測量齒面磨損量。
• 影像測量法：通過高分辨率相機獲取圖像，分析齒形和尺寸。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為圓弧圓柱齒輪檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！