檢測信息（部分）

產品信息介紹：鑄造圓角是鑄造工藝中在零件拐角處形成的圓弧過渡結構，主要用于消除尖角應力集中、提升零件疲勞強度與整體結構可靠性，常見于各類金屬鑄件。

用途范圍：本檢測服務適用于汽車、航空航天、機械制造、能源設備、船舶工程等領域的鑄件圓角質量評估，涵蓋研發、生產及售后環節的質量控制。

檢測概要：通過綜合運用無損檢測、幾何量測量及材料分析技術，對鑄造圓角的尺寸、形狀、表面狀態及內部缺陷進行系統檢測與評價，確保其符合設計規范與安全標準。

檢測項目（部分）

• 圓角半徑：指圓弧的實際半徑值，決定應力分布均勻性與結構強度。
• 圓角角度：描述圓弧對應的圓心角大小，影響過渡平滑性與流體動力學性能。
• 圓角輪廓：評估圓弧曲線與理想幾何形狀的吻合程度。
• 表面粗糙度：衡量表面微觀不平度，關聯零件摩擦、磨損與疲勞壽命。
• 裂紋檢測：探查表面或內部裂紋缺陷，預防使用中擴展導致失效。
• 氣孔檢測：識別鑄件內部因氣體卷入形成的空洞，評估材料致密性。
• 縮松檢測：發現因凝固收縮產生的疏松組織，確保材料均勻性。
• 夾雜物檢測：分析非金屬夾雜物的類型、尺寸與分布，控制材料純度。
• 硬度測試：測量材料抵抗局部壓入的能力，反映熱處理效果與耐磨性。
• 金相組織分析：觀察微觀晶粒結構，判斷材料相組成與工藝適應性。
• 尺寸精度：比較實際尺寸與設計公差的符合程度，保證裝配兼容性。
• 形狀公差：評估圓角形狀相對于理想幾何體的允許偏差范圍。
• 位置公差：檢查圓角相對于基準坐標系的位置準確度。
• 圓度誤差：量化圓弧截面與理想圓的偏離量，影響轉動平衡性。
• 直線度誤差：針對連接線性邊緣的圓角區域，評估直線過渡平順性。
• 平面度誤差：對于涉及平面連接的圓角，測量表面平整度。
• 涂層厚度：若圓角有防護涂層，測量其覆蓋層厚度以確保保護效果。
• 腐蝕檢測：探查表面腐蝕跡象，評估環境耐蝕性能。
• 磨損評估：針對服役后圓角，量化材料損失程度以預測剩余壽命。
• 殘余應力分析：測量加工或使用后殘留的內應力，評估變形與開裂風險。

檢測范圍（部分）

• 砂型鑄造圓角
• 金屬型鑄造圓角
• 壓力鑄造圓角
• 熔模鑄造圓角
• 離心鑄造圓角
• 連續鑄造圓角
• 鑄鐵圓角
• 鑄鋼圓角
• 鋁合金圓角
• 鎂合金圓角
• 銅合金圓角
• 鋅合金圓角
• 鈦合金圓角
• 不銹鋼鑄件圓角
• 高溫合金鑄件圓角
• 汽車發動機鑄件圓角
• 航空航天結構件圓角
• 泵閥鑄件圓角
• 齒輪鑄件圓角
• 殼體類鑄件圓角

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學顯微鏡
• 掃描電子顯微鏡
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷儀
• 滲透探傷儀
• 硬度計
• 輪廓儀
• 影像測量儀
• 激光掃描儀

檢測方法（部分）

• 視覺檢測：通過目視或視頻放大系統直接檢查圓角表面外觀缺陷。
• 接觸式測量：使用測頭或觸針接觸工件表面，獲取高精度幾何尺寸數據。
• 非接觸式測量：利用激光、白光或光學成像技術實現無損三維測量。
• 超聲波檢測：發射高頻聲波并根據回波特征判斷內部缺陷與厚度。
• 磁粉檢測：對鐵磁性材料施加磁場后施加磁粉，可視化表面與近表面裂紋。
• 滲透檢測：施加滲透液并顯像，揭示表面開口缺陷如細紋與孔洞。
• 金相分析：制備樣品截面并通過顯微觀察分析組織形態與缺陷。
• 硬度測試：采用布氏、洛氏或維氏壓頭測量材料局部硬度值。
• 應力測試：應用X射線衍射或應變片法測量殘余應力分布狀態。
• 三維掃描：通過結構光或激光掃描獲取工件完整點云數據并比對模型。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為鑄造圓角檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！