檢測信息（部分）

自潤滑軸承是一種在運行過程中無需額外添加潤滑劑的軸承，其通過材料自身或嵌入的固體潤滑劑實現減摩耐磨性能，廣泛應用于各種機械系統。

該類產品主要用于高溫、低溫、真空、腐蝕性環境或難以維護的場合，如航空航天、汽車制造、食品加工、紡織機械及重工業設備等領域，以提高設備可靠性和使用壽命。

第三方檢測機構提供全面的自潤滑軸承檢測服務，涵蓋材料性能、摩擦學特性、環境適應性等多方面評估，確保產品符合行業標準與客戶特定要求，保障產品質量與安全。

檢測項目（部分）

• 摩擦系數：衡量軸承表面摩擦阻力大小，影響能耗和運行平穩性。
• 磨損率：評估軸承在運行中的材料損失速度，反映耐磨性能。
• 硬度：表示材料抵抗局部壓入變形的能力，關聯承載性和耐久性。
• 抗拉強度：材料在拉伸狀態下能承受的最大應力，指示力學強度。
• 耐腐蝕性：軸承在腐蝕介質中的抗侵蝕能力，關乎環境適應性。
• 熱穩定性：在高溫下保持性能不變的能力，涉及熱老化抵抗性。
• 承載能力：軸承能承受的最大負載，直接關聯使用安全界限。
• 疲勞壽命：在循環應力作用下的使用壽命，反映長期可靠性。
• 潤滑劑含量：自潤滑材料中固體潤滑劑的比例，影響潤滑效果。
• 孔隙率：材料中孔隙體積占比，關系到潤滑劑存儲和釋放。
• 密度：單位體積材料的質量，與重量和結構緊密性相關。
• 熱膨脹系數：溫度變化時尺寸變化比率，影響配合精度。
• 導電性：材料傳導電流的能力，用于特定電氣應用評估。
• 熱導率：材料傳導熱量的效率，涉及散熱性能。
• 摩擦溫度：摩擦過程中產生的溫升，關聯熱管理和失效風險。
• 噪音水平：軸承運行時的聲壓級，反映平穩性和磨損狀態。
• 振動特性：運行中振動頻率和幅度，指示動態平衡和缺陷。
• 尺寸精度：實際尺寸與設計值的偏差，影響裝配和互換性。
• 表面粗糙度：軸承表面微觀不平度，關聯摩擦和磨損行為。
• 化學成分：材料元素組成分析，確保符合配方和純度要求。

檢測范圍（部分）

• 金屬基自潤滑軸承
• 聚合物基自潤滑軸承
• 陶瓷基自潤滑軸承
• 復合材料自潤滑軸承
• 固體潤滑軸承
• 含油軸承
• 石墨軸承
• 聚四氟乙烯軸承
• 銅基自潤滑軸承
• 鋁基自潤滑軸承
• 鐵基自潤滑軸承
• 粉末冶金自潤滑軸承
• 鑲嵌式自潤滑軸承
• 卷制自潤滑軸承
• 關節軸承
• 滑動軸承
• 滾動自潤滑軸承
• 高溫自潤滑軸承
• 低溫自潤滑軸承
• 耐腐蝕自潤滑軸承

檢測儀器（部分）

• 摩擦磨損試驗機
• 硬度計
• 電子顯微鏡
• 光譜儀
• 拉力試驗機
• 熱分析儀
• 三坐標測量機
• 表面粗糙度儀
• 金相顯微鏡
• 疲勞試驗機

檢測方法（部分）

• 摩擦磨損測試：模擬實際工況評估摩擦系數和磨損率。
• 硬度測試：通過壓入法測量材料硬度值。
• 金相分析：觀察材料微觀組織以判斷結構和缺陷。
• 光譜分析：利用光譜技術確定化學成分和元素含量。
• 拉伸測試：施加拉伸力測量力學性能如抗拉強度。
• 熱分析：評估材料熱穩定性、熱膨脹等熱學特性。
• 尺寸測量：使用精密工具檢測軸承幾何尺寸精度。
• 表面分析：檢測表面形貌和粗糙度以評估加工質量。
• 疲勞測試：施加循環負載測定軸承的疲勞壽命。
• 環境試驗：模擬高溫、低溫或腐蝕環境檢驗適應性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為自潤滑軸承檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！