檢測信息（部分）

針齒套是一種精密機械傳動零件，通常由合金鋼或特種材料制成，具有高精度齒形結構，用于在減速器、變速箱等裝置中傳遞動力和運動。

針齒套廣泛應用于風電設備、工程機械、自動化生產線及精密儀器等領域，其性能直接影響到傳動系統的效率、噪聲與壽命。

檢測概要通過系統化的測試流程，對針齒套的幾何尺寸、材料特性、力學性能及表面狀況進行評估，確保產品滿足行業標準與客戶特定需求。

檢測項目（部分）

• 外徑尺寸：測量零件外部最大直徑，確保裝配兼容性。
• 內徑尺寸：檢測內部孔徑，保證與軸件的配合間隙。
• 齒形誤差：評估齒廓形狀偏差，影響傳動平穩性。
• 齒向誤差：檢查齒的軸向位置精度，防止嚙合干涉。
• 齒面粗糙度：分析齒面微觀不平度，降低摩擦損耗。
• 整體硬度：測試材料抵抗壓入的能力，關聯耐磨性能。
• 芯部硬度：測量零件內部硬度，驗證熱處理均勻性。
• 材料光譜分析：定性定量分析元素組成，確保材質合規。
• 金相組織：觀察微觀晶粒結構，判斷材料工藝質量。
• 抗拉強度：測定材料在拉伸斷裂前的最大應力值。
• 屈服強度：標識材料發生永久變形的臨界應力點。
• 延伸率：評估材料塑性變形能力，反映韌性水平。
• 沖擊功：測試在突然載荷下吸收能量的能力。
• 疲勞強度：確定在交變應力下的持久極限。
• 滲層深度：如有滲碳等處理，測量硬化層厚度。
• 涂層附著力：評估表面涂層與基體的結合強度。
• 鹽霧試驗：檢驗在腐蝕環境中的耐銹蝕性能。
• 圓度公差：衡量橫截面接近理想圓的程度。
• 圓柱度公差：評估外表面整體圓柱形狀精度。
• 同軸度誤差：檢查不同軸線之間的對齊一致性。
• 端面跳動：測量端面旋轉時的軸向偏移量。
• 齒距累積誤差：評估齒距總偏差，影響傳動精度。

檢測范圍（部分）

• 擺線針輪針齒套
• 行星傳動針齒套
• 諧波減速器針齒套
• 滾柱式針齒套
• 空心軸針齒套
• 實心軸針齒套
• 漸開線齒形針齒套
• 圓弧齒形針齒套
• 淬硬鋼針齒套
• 氮化鋼針齒套
• 軸承鋼針齒套
• 鈦合金針齒套
• 鍍鉻針齒套
• 磷化處理針齒套
• 微型精密針齒套
• 重型機械針齒套
• 標準系列針齒套
• 非標定制針齒套
• 國產化針齒套
• 歐標美標針齒套
• 高速傳動針齒套
• 低速高扭矩針齒套

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 影像測量儀
• 輪廓粗糙度儀
• 洛氏硬度計
• 維氏硬度計
• 掃描電子顯微鏡
• 直讀光譜儀
• 萬能材料試驗機
• 擺錘沖擊試驗機
• 高頻疲勞試驗機
• 涂層測厚儀
• 鹽霧試驗箱
• 圓度圓柱度儀

檢測方法（部分）

• 坐標測量法：利用三坐標機采集三維點云數據計算尺寸。
• 光學影像法：通過攝像頭與軟件進行非接觸式形狀比對。
• 接觸式掃描法：使用測頭沿表面移動獲取高精度輪廓。
• 靜態硬度測試法：在固定載荷下測量壓痕直徑或深度。
• 動態硬度測試法：通過反彈速度間接評估材料硬度。
• 發射光譜法：激發樣品產生特征光譜進行成分分析。
• 顯微組織分析法：制樣蝕刻后在顯微鏡下觀察結構。
• 拉伸試驗法：施加軸向拉力記錄應力應變曲線。
• 沖擊試驗法：用擺錘沖擊缺口試樣測量斷裂能量。
• 旋轉彎曲疲勞法：使試樣在旋轉中承受交變應力測試壽命。
• 電解測厚法：通過電化學原理測量金屬涂層厚度。
• 中性鹽霧法：在密閉箱內模擬海洋氣候評估耐蝕性。
• 形位公差檢測法：使用專用工裝與儀器評估幾何誤差。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為針齒套檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！