檢測信息（部分）

產(chǎn)品信息介紹：鑄造模是用于鑄造工藝中形成金屬鑄件形狀的關(guān)鍵工裝設(shè)備，通常由鋼鐵、鋁合金或陶瓷等耐熱材料制成，具有高精度、高耐用性和復(fù)雜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，直接影響鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

用途范圍：鑄造模廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、機(jī)械工程、電力設(shè)備、船舶制造、建筑五金、家用電器、軍工產(chǎn)品、醫(yī)療器械、能源裝備等多個(gè)行業(yè)，適用于各種金屬鑄件的批量生產(chǎn)與定制加工。

檢測概要：第三方檢測機(jī)構(gòu)提供 鑄造模檢測服務(wù)，涵蓋尺寸精度、材料性能、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷及耐久性等多方面評估，通過標(biāo)準(zhǔn)化測試確保模具符合設(shè)計(jì)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用安全要求。

檢測項(xiàng)目（部分）

• 尺寸精度：測量模具幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙的符合度，確保鑄件尺寸準(zhǔn)確性。
• 表面粗糙度：評估模具表面光滑程度，影響鑄件表面質(zhì)量和脫模性能。
• 硬度：測試模具材料硬度值，反映耐磨性和使用壽命。
• 材料成分：分析模具材料的化學(xué)組成，確保材料性能達(dá)標(biāo)。
• 金相組織：觀察材料微觀結(jié)構(gòu)，評估熱處理效果和內(nèi)部均勻性。
• 拉伸強(qiáng)度：測量材料抗拉能力，判斷其承載性能。
• 沖擊韌性：評估材料在沖擊載荷下的抗斷裂能力。
• 耐磨性：測試模具表面抗磨損性能，影響長期使用穩(wěn)定性。
• 熱疲勞抗力：模擬熱循環(huán)條件下模具的抗開裂和變形能力。
• 熱導(dǎo)率：測量材料導(dǎo)熱性能，影響鑄件冷卻效率。
• 熱膨脹系數(shù)：評估材料受熱時(shí)的膨脹特性，關(guān)聯(lián)尺寸穩(wěn)定性。
• 表面缺陷：檢查模具表面的裂紋、氣孔、劃痕等瑕疵。
• 內(nèi)部缺陷：通過無損檢測識(shí)別內(nèi)部氣泡、夾雜物等隱蔽問題。
• 平行度：測量模具各部分平行程度，確保裝配精度。
• 垂直度：評估模具各面的垂直偏差，影響鑄件形狀。
• 圓度：檢測圓形部件的圓整度，保證回轉(zhuǎn)對稱性。
• 平面度：評估模具表面的平整度，防止鑄件變形。
• 同軸度：檢查多個(gè)軸線的一致性，確保運(yùn)動(dòng)精度。
• 位置度：測量特征位置與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的偏差。
• 輪廓度：評估模具輪廓與理論輪廓的符合程度。
• 光潔度：分析表面光潔水平，關(guān)聯(lián)鑄件外觀。
• 涂層厚度：測量模具表面涂層厚度，驗(yàn)證防護(hù)效果。
• 腐蝕抗力：評估材料抗腐蝕能力，延長模具壽命。
• 尺寸穩(wěn)定性：測試模具在長期使用中的尺寸變化趨勢。
• 裝配精度：檢查模具各部件裝配后的整體配合精度。

檢測范圍（部分）

• 砂型鑄造模
• 金屬型鑄造模
• 壓鑄模
• 熔模鑄造模
• 離心鑄造模
• 連續(xù)鑄造模
• 低壓鑄造模
• 高壓鑄造模
• 石膏型鑄造模
• 陶瓷型鑄造模
• 消失模鑄造模
• 真空鑄造模
• 擠壓鑄造模
• 殼型鑄造模
• 石墨型鑄造模
• 金屬半永久模
• 復(fù)合鑄造模
• 快速鑄造模
• 精密鑄造模
• 大型鑄造模
• 小型鑄造模
• 鋁合金鑄造模
• 鑄鐵鑄造模
• 鑄鋼鑄造模

檢測儀器（部分）

• 三坐標(biāo)測量機(jī)
• 光學(xué)顯微鏡
• 硬度計(jì)
• 光譜分析儀
• 超聲波探傷儀
• X射線檢測儀
• 表面粗糙度測量儀
• 熱分析儀
• 金相顯微鏡
• 拉伸試驗(yàn)機(jī)
• 沖擊試驗(yàn)機(jī)
• 熱膨脹儀
• 輪廓投影儀
• 激光掃描儀

檢測方法（部分）

• 視覺檢查：通過肉眼或放大鏡觀察模具表面缺陷和整體狀況。
• 尺寸測量：使用卡尺、千分尺或三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行精確尺寸檢測。
• 硬度測試：采用洛氏、布氏或維氏方法測量材料硬度。
• 金相分析：制備樣品并利用顯微鏡觀察材料微觀組織。
• 成分分析：通過光譜或化學(xué)方法確定材料元素組成。
• 無損檢測：應(yīng)用超聲波、X射線或滲透法檢測內(nèi)部缺陷。
• 表面粗糙度測量：使用觸針式或光學(xué)儀器評估表面光滑度。
• 熱疲勞測試：模擬熱循環(huán)環(huán)境評估模具抗熱裂性能。
• 耐磨性測試：通過摩擦實(shí)驗(yàn)測量表面磨損速率。
• 精度驗(yàn)證：利用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行三維空間精度驗(yàn)證。
• 涂層檢測：采用測厚儀或顯微法評估涂層質(zhì)量和厚度。
• 腐蝕測試：通過鹽霧或濕熱實(shí)驗(yàn)評估抗腐蝕能力。
• 裝配測試：檢查模具部件裝配后的運(yùn)動(dòng)流暢性和配合度。
• 熱性能測試：測量熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)以評估熱行為。

檢測優(yōu)勢

檢測資質(zhì)（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標(biāo)和檢測需求

3、所在實(shí)驗(yàn)室檢測工程師進(jìn)行報(bào)價(jià)。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關(guān)實(shí)驗(yàn)室。

5、工程師對樣品進(jìn)行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認(rèn)檢測需求，簽定保密協(xié)議書，保護(hù)客戶隱私。

7、成立對應(yīng)檢測小組，為客戶安排檢測項(xiàng)目及試驗(yàn)。

8、7-15個(gè)工作日完成試驗(yàn)，具體日期請依據(jù)工程師提供的日期為準(zhǔn)。

9、工程師整理檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)，出具檢測報(bào)告書。

10、將報(bào)告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優(yōu)勢

1、旗下實(shí)驗(yàn)室用于CMA/CNAS/ISO等資質(zhì)、高新技術(shù)企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)證書。

2、檢測數(shù)據(jù)庫知識(shí)儲(chǔ)備大，檢測經(jīng)驗(yàn)豐富。

3、檢測周期短，檢測費(fèi)用低。

4、可依據(jù)客戶需求定制試驗(yàn)計(jì)劃。

5、檢測設(shè)備齊全，實(shí)驗(yàn)室體系完整

6、檢測工程師 知識(shí)過硬，檢測經(jīng)驗(yàn)豐富。

7、可以運(yùn)用36種語言編寫MSDS報(bào)告服務(wù)。

8、多家實(shí)驗(yàn)室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務(wù)。

檢測實(shí)驗(yàn)室（部分）

結(jié)語

以上為鑄造模檢測的檢測服務(wù)介紹,如有其他疑問可聯(lián)系在線工程師！