檢測信息（部分）

產品信息介紹：液體靜壓軸承是一種通過外部高壓供油系統在軸承間隙形成靜壓潤滑膜的精密部件，具有高剛度、高精度和低摩擦等特點，適用于支撐旋轉或直線運動負載。

用途范圍：該產品廣泛用于精密機床主軸、航空航天設備、重型機械、天文儀器、發電機組及高精度測量設備等領域，以滿足高負載、低振動和長壽命需求。

檢測概要：第三方檢測機構提供液體靜壓軸承的全方位檢測服務，涵蓋性能評估、安全驗證及合規性測試，確保產品符合行業標準與應用要求。

檢測項目（部分）

• 承載能力：評估軸承在靜態或動態條件下所能承受的最大負載。
• 剛度：測量軸承在負載作用下的變形程度，反映其抵抗變形的能力。
• 流量：檢測潤滑液通過軸承的流量，以確保供油系統效率。
• 壓力分布：分析軸承間隙中潤滑液的壓力分布均勻性。
• 摩擦系數：衡量軸承運動時的摩擦阻力，關聯能效與磨損。
• 溫升：監測軸承運行時的溫度升高情況，預防過熱故障。
• 振動噪聲：評估軸承產生的振動和噪聲水平，確保運行平穩性。
• 泄漏量：檢測潤滑液從軸承密封處的泄漏程度。
• 油膜厚度：測量潤滑膜在軸承間隙中的厚度，保證潤滑效果。
• 回轉精度：評估軸承旋轉時的徑向和軸向跳動精度。
• 壽命測試：通過加速試驗預測軸承的耐久性和使用壽命。
• 材料硬度：檢測軸承材料的硬度值，關聯耐磨性能。
• 表面粗糙度：測量軸承接觸表面的粗糙度，影響潤滑與摩擦。
• 幾何精度：檢查軸承的尺寸公差和形狀精度。
• 清潔度：評估軸承內部污染顆粒含量，防止潤滑失效。
• 動態響應：測試軸承在變負載或變速條件下的響應特性。
• 靜態負載變形：測量在恒定靜態負載下的永久變形量。
• 啟動扭矩：評估軸承從靜止到啟動所需的最小扭矩。
• 功耗：測量軸承運行時的能量消耗值。
• 環境適應性：測試軸承在極端溫度或濕度環境下的性能穩定性。

檢測范圍（部分）

• 徑向液體靜壓軸承
• 軸向液體靜壓軸承
• 圓錐液體靜壓軸承
• 球面液體靜壓軸承
• 多油楔液體靜壓軸承
• 靜壓推力軸承
• 靜壓向心軸承
• 靜壓混合軸承
• 高速液體靜壓軸承
• 低速液體靜壓軸承
• 重型液體靜壓軸承
• 微型液體靜壓軸承
• 可傾瓦液體靜壓軸承
• 固定瓦液體靜壓軸承
• 自調節液體靜壓軸承
• 恒流供油液體靜壓軸承
• 恒壓供油液體靜壓軸承
• 水基液體靜壓軸承
• 油基液體靜壓軸承
• 氣液混合液體靜壓軸承

檢測儀器（部分）

• 壓力傳感器
• 流量計
• 溫度傳感器
• 振動分析儀
• 噪聲測量儀
• 顯微鏡
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 坐標測量機
• 負載試驗機

檢測方法（部分）

• 靜態負載測試：施加恒定負載測量變形與壓力響應。
• 動態負載測試：模擬實際運行條件評估動態性能。
• 流量校準：使用標準器具校準潤滑液流量精度。
• 壓力映射：通過多點傳感器繪制壓力分布圖。
• 溫度監測：實時記錄軸承運行溫度變化曲線。
• 振動分析：采集振動信號分析頻率與幅值特性。
• 噪聲測試：在控制環境中測量噪聲分貝值。
• 油膜厚度測量：采用光學或電學法間接測量膜厚。
• 壽命加速試驗：在強化條件下進行耐久性驗證。
• 材料成分分析：利用光譜技術分析材料元素組成。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為液體靜壓軸承檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！