檢測信息（部分）

產品信息介紹：針齒中心圓齒距檢測主要針對齒輪類傳動部件，如各類精密齒輪、齒條及嚙合元件，涉及幾何尺寸與位置精度的測量，以確保產品符合設計規范。

用途范圍：該檢測服務廣泛應用于汽車制造、航空航天、風電設備、工業機器人、精密機床及重型機械等領域，對保障傳動系統可靠性、效率與壽命至關重要。

檢測概要：通過高精度儀器測量針齒中心圓上的齒距及相關參數，評估齒輪制造質量，預防潛在故障，為產品研發、生產質量控制及驗收提供可靠數據支持。

檢測項目（部分）

• 齒距偏差：單個齒距與理論值的差異，直接影響傳動平穩性。
• 齒距累積誤差：多個齒距偏差的累積總和，反映齒輪整體分布精度。
• 齒形誤差：齒廓形狀與理想漸開線的偏離程度，影響嚙合接觸質量。
• 齒向誤差：齒寬方向上齒形的偏差，可能導致載荷分布不均勻。
• 齒圈徑向跳動：齒輪旋轉時齒圈的徑向變化量，關聯振動與噪聲。
• 公法線長度：用于控制齒厚和齒距的關鍵尺寸參數。
• 基節偏差：基圓上相鄰齒同側齒廓間的距離偏差，影響嚙合連續性。
• 螺旋角偏差：斜齒輪螺旋角與理論值的差異，改變傳動特性與效率。
• 壓力角誤差：齒面壓力角與標準值的偏差，影響傳動力和磨損。
• 齒頂圓直徑：齒輪齒頂圓的直徑尺寸，關乎安裝與配合。
• 齒根圓直徑：齒輪齒根圓的直徑尺寸，影響強度和嚙合深度。
• 中心距偏差：配對齒輪中心距與理論值的差異，決定傳動精度。
• 接觸斑點：齒輪嚙合時接觸區域的分布情況，反映裝配與磨合狀態。
• 噪聲等級：齒輪傳動過程中產生的噪聲水平，評估舒適性與合規性。
• 振動分析：齒輪運行時的振動特性，用于故障診斷與性能優化。
• 硬度測試：齒輪材料的硬度值，決定耐磨性與疲勞強度。
• 表面粗糙度：齒面表面的光滑程度，影響摩擦系數和磨損速率。
• 熱處理變形：熱處理后齒輪的尺寸變化情況，需監控以確保精度。
• 齒面磨損：使用后齒面的磨損程度，評估產品壽命與可靠性。
• 齒輪精度等級：根據國際或行業標準劃分的綜合精度指標。

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 錐齒輪
• 蝸輪蝸桿
• 行星齒輪
• 內齒輪
• 外齒輪
• 螺旋齒輪
• 雙曲面齒輪
• 齒條
• 鏈輪
• 同步帶輪
• 花鍵
• 凸輪
• 滾刀
• 插齒刀
• 剃齒刀
• 磨齒輪
• 粉末冶金齒輪
• 塑料齒輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 粗糙度測量儀
• 硬度計
• 振動分析儀
• 噪聲測量儀
• 顯微鏡
• 輪廓儀
• 圓度儀
• 測長機

檢測方法（部分）

• 接觸式測量法：使用探頭直接接觸齒面獲取數據，精度高但可能留下痕跡。
• 非接觸式測量法：利用光學或激光技術掃描齒面，避免損傷工件表面。
• 坐標測量法：通過三坐標機采集三維坐標點，計算幾何參數與偏差。
• 投影比較法：將齒輪輪廓投影到屏幕與標準圖形對比，快速篩選缺陷。
• 掃描測量法：連續掃描齒面獲取完整輪廓數據，適用于復雜齒形分析。
• 功能測試法：在實際或模擬嚙合條件下測試齒輪性能，評估綜合表現。
• 振動分析法：監測齒輪運行時的振動信號，識別異常與故障模式。
• 噪聲測試法：在特定環境中測量傳動噪聲，評估聲學性能與合規性。
• 硬度測試法：采用壓痕或回彈原理測定材料硬度，確保力學性能。
• 表面粗糙度測量法：使用探針或光學儀器評估表面紋理，控制加工質量。
• 熱處理檢測法：檢查熱處理后的金相組織與變形，驗證工藝效果。
• 磨損分析：通過顯微鏡或輪廓儀評估齒面磨損形態，預測剩余壽命。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為針齒中心圓齒距檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！