檢測信息（部分）

產品信息介紹：蝸桿輪齒是蝸桿傳動系統中的關鍵零部件，通常由合金鋼、銅合金等材料制成，具有獨特的螺旋齒形結構，用于實現空間交錯軸間的動力傳遞與運動轉換。

用途范圍：蝸桿輪齒廣泛應用于工業領域，如汽車轉向器、電梯曳引機、機床分度裝置、機器人關節、包裝機械、航空航天舵機等，適用于要求大傳動比、自鎖性好、結構緊湊的場合。

檢測概要：蝸桿輪齒檢測涉及尺寸精度、幾何公差、表面完整性、材料性能等方面，通過系統化測試確保產品符合設計規范與使用安全，檢測通常依據國家、行業或企業標準執行。

檢測項目（部分）

• 齒距誤差：相鄰齒距的實際值與理論值之差，影響傳動平穩性與噪聲水平。
• 齒形誤差：實際齒廓形狀偏離理論齒廓的程度，關系到嚙合效率與磨損壽命。
• 螺旋線誤差：蝸桿螺旋線實際軌跡與理想軌跡的偏差，影響載荷分布與傳動精度。
• 齒向誤差：齒寬方向上齒形的偏移量，可能導致局部接觸應力增大。
• 齒厚偏差：實際齒厚與標稱齒厚的差異，決定嚙合側隙與回差。
• 齒槽寬度誤差：齒槽寬度的不均勻性，與齒厚配合影響傳動特性。
• 徑向跳動：蝸桿旋轉時齒面相對于軸心的徑向偏移，引起振動與異常磨損。
• 端面跳動：蝸桿端面在旋轉時的軸向擺動，影響裝配與軸向定位。
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度的算術平均偏差，關聯摩擦系數與潤滑效果。
• 齒面硬度：材料抵抗塑性變形的能力，直接影響耐磨性與疲勞強度。
• 硬化層深度：滲碳或淬火后表面硬化層的厚度，確保表層力學性能。
• 材料成分：化學元素含量分析，驗證材料牌號與性能一致性。
• 金相組織：顯微組織觀察，評估熱處理質量與材料均勻性。
• 裂紋檢測：表面或內部裂紋的探查，防止斷裂失效風險。
• 氣孔與夾雜：材料內部缺陷的檢查，避免應力集中與強度下降。
• 模數偏差：蝸桿模數實際值與設計值的誤差，影響傳動比準確性。
• 壓力角偏差：齒面壓力角的實際角度變化，改變受力狀態與接觸區。
• 導程誤差：螺旋線導程的實際偏差，關聯軸向移動精度與傳動同步性。
• 齒頂圓直徑誤差：齒頂圓直徑尺寸超差，可能影響裝配間隙與嚙合深度。
• 齒根圓直徑誤差：齒根圓直徑尺寸超差，關系到齒根強度與嚙合干涉。
• 軸向齒距累積誤差：多個齒距誤差的累積值，反映整體傳動精度損失。
• 齒面波紋度：介于粗糙度與形狀誤差之間的周期性起伏，影響噪音與振動。

檢測范圍（部分）

• 圓柱蝸桿
• 環面蝸桿
• 錐蝸桿
• 圓弧圓柱蝸桿
• 漸開線蝸桿
• 阿基米德蝸桿
• 法向直廓蝸桿
• ZI型蝸桿
• ZN型蝸桿
• ZK型蝸桿
• ZA型蝸桿
• ZB型蝸桿
• ZC型蝸桿
• 單頭蝸桿
• 雙頭蝸桿
• 多頭蝸桿
• 左旋蝸桿
• 右旋蝸桿
• 小模數蝸桿
• 中模數蝸桿
• 大模數蝸桿
• 精密蝸桿

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 萬能工具顯微鏡
• 光學投影儀
• 表面粗糙度測量儀
• 洛氏硬度計
• 維氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機
• 光譜分析儀
• 輪廓測量儀

檢測方法（部分）

• 光學投影法：通過光學放大將齒形投射到屏幕上，與標準圖樣對比進行定性或定量評估。
• 坐標測量法：利用三坐標測量機采集齒面三維坐標點，通過軟件分析幾何參數與誤差。
• 接觸式掃描法：采用接觸式測頭沿齒面連續掃描，獲取高精度形狀數據。
• 樣板比較法：使用標準齒形樣板與工件齒面貼合，通過光隙或塞尺判斷偏差。
• 硬度測試法：通過壓頭在齒面施加載荷測量壓痕尺寸，計算材料硬度值。
• 金相分析法：制備齒部試樣經研磨腐蝕后，在顯微鏡下觀察組織結構與缺陷。
• 超聲波檢測法：向蝸桿內部發射超聲波，根據回波信號檢測內部裂紋與夾雜。
• 磁粉檢測法：對鐵磁性材料磁化后施加磁粉，顯示表面及近表面裂紋等缺陷。
• 光譜分析法：通過電弧或火花激發材料產生特征光譜，分析元素成分與含量。
• 表面粗糙度測量法：使用觸針或光學非接觸方式掃描齒面，評定微觀不平度參數。
• 嚙合檢查法：將蝸桿與標準蝸輪嚙合運轉，通過手感或儀器評估傳動性能。
• 白光干涉法：利用白光干涉原理測量齒面微觀形貌與粗糙度。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為蝸桿輪齒檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！