檢測信息（部分）

產品信息介紹：長壁工祖是應用于長壁采礦工作面的核心設備，主要用于支護頂板、移動工作面設備及保障采礦作業安全高效進行，其結構通常包括液壓支架、輸送系統等組件。

用途范圍：該產品廣泛用于煤礦、金屬礦等地下開采領域，特別適用于長壁后退式采煤工藝，涵蓋新建礦井、老舊設備改造及日常維護檢測等場景。

檢測概要：第三方檢測機構提供全面的長壁工祖檢測服務，包括從設計驗證、生產質量控制到現場安裝調試的全流程檢測，確保產品符合行業安全標準、性能規范和環境要求。

檢測項目（部分）

• 結構強度：評估設備整體及關鍵部件在負載下的抗變形和抗斷裂能力，確保安全承載。
• 液壓系統壓力：檢測液壓缸、管路和閥件的壓力穩定性，保證系統正常工作無泄漏。
• 焊接質量：檢查焊縫的完整性和均勻性，防止裂縫、氣孔等缺陷影響結構安全。
• 材料成分：分析金屬材料的化學成分，確認其符合設計規范以保障力學性能。
• 表面硬度：測量設備表面硬度值，評估耐磨性和抗沖擊能力。
• 尺寸精度：核實關鍵結構尺寸與圖紙的一致性，確保安裝兼容和運行順暢。
• 密封性能：測試液壓系統和連接處的密封效果，防止流體泄漏導致故障。
• 電氣絕緣：檢查電氣部件的絕緣電阻，避免短路或電擊風險。
• 噪聲水平：測量設備運行時的聲壓級，評估對工作環境的影響。
• 振動測試：監測設備工作狀態下的振動幅度和頻率，判斷運行穩定性。
• 疲勞壽命：通過模擬循環加載測試設備在長期使用下的耐久性。
• 耐腐蝕性：評估材料在潮濕、酸性等惡劣環境下的抗腐蝕能力。
• 安全閥設置：驗證安全閥的開啟和關閉壓力，確保過載時及時保護。
• 操作力測試：測量手動或自動操作所需的力量，驗證人機工程學設計。
• 溫度耐受：測試設備在高溫或低溫環境下的工作性能穩定性。
• 潤滑系統效率：評估潤滑油的分布和效果，減少部件磨損。
• 動態響應：分析設備在突變負載下的響應時間和適應性。
• 涂層厚度：測量防腐、耐磨涂層的厚度，確保保護效果達標。
• 連接件扭矩：檢查螺栓等緊固件的扭矩值，防止松動引發事故。
• 清潔度：檢測液壓油或系統的污染物含量，避免堵塞或磨損。

檢測范圍（部分）

• 液壓支架
• 刮板輸送機
• 采煤機
• 轉載機
• 破碎機
• 皮帶輸送機
• 泵站系統
• 電控裝置
• 防護欄
• 支撐立柱
• 移動滑靴
• 傳感器模塊
• 液壓管路
• 閥組單元
• 油箱組件
• 冷卻裝置
• 密封圈件
• 緊固螺栓
• 導向機構
• 連接銷軸

檢測儀器（部分）

• 萬能材料試驗機
• 超聲波探傷儀
• 硬度計
• 壓力表
• 流量計
• 測溫儀
• 振動分析儀
• 噪聲計
• 光譜分析儀
• 金相顯微鏡

檢測方法（部分）

• 視覺檢查：通過目視或放大鏡觀察設備外觀，識別明顯缺陷如裂紋或變形。
• 超聲波檢測：利用超聲波穿透材料，探測內部缺陷如氣孔或夾雜。
• 壓力測試：對液壓系統施加額定壓力，驗證密封性和承壓能力。
• 硬度測試：使用壓痕法測量材料表面硬度，評估耐磨特性。
• 尺寸測量：使用量具如卡尺測量物理尺寸，確認符合公差要求。
• 化學成分分析：通過光譜儀分析材料元素組成，確保成分合規。
• 振動測試：在運行中采集振動信號，分析設備穩定性和平衡性。
• 噪聲測試：使用聲級計測量噪聲值，評估環境兼容性。
• 電氣測試：檢查絕緣電阻和接地電阻，保障電氣安全。
• 疲勞測試：模擬實際工況進行循環加載，評估使用壽命。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為長壁工祖檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！