檢測信息（部分）

現場平衡檢測是一種針對旋轉機械的動平衡服務，通過 儀器在設備安裝現場進行檢測與校正，確保設備運行平穩、減少振動和噪音，延長使用壽命。該類產品主要應用于高速旋轉部件，如轉子、葉輪和軸系，涵蓋從小型電機到大型渦輪機等多種設備。

現場平衡檢測的用途范圍廣泛，包括工業領域的預防性維護、故障診斷和性能優化，常見于電力、化工、制造、航空航天和船舶等行業。它有助于降低設備故障率、提高運行效率，并滿足安全生產和環保標準。

檢測概要包括通過振動傳感器采集數據，分析不平衡量的大小和相位，使用校正塊或去重法進行現場調整，最終驗證平衡效果。整個過程無需拆卸設備，節省停機時間，提升維護效率。

檢測項目（部分）

• 振動速度：衡量設備振動速度的快慢，反映能量傳遞情況。
• 振動位移：表示振動時設備移動的峰值距離，評估結構變形風險。
• 振動加速度：反映振動變化的急劇程度，用于高頻分析。
• 相位角：確定不平衡點的精確位置，指導校正方向。
• 轉速：設備旋轉的速度，影響平衡參數的計算。
• 不平衡量：量化轉子質量分布不均的程度，是校正依據。
• 頻譜分析：將振動信號分解為頻率成分，識別故障源。
• 諧波分量：分析振動中的諧波成分，判斷機械缺陷。
• 阻尼系數：評估系統對振動的抑制能力，影響平衡穩定性。
• 臨界轉速：設備發生共振的轉速，需避免在平衡過程中觸發。
• 軸心軌跡：描述軸心運動路徑，檢測對中或磨損問題。
• 動剛度：衡量結構在動態載荷下的抵抗能力，關聯振動響應。
• 噪聲水平：測量設備運行時的聲壓，間接評估平衡效果。
• 溫度變化：監控設備運行溫度，預防過熱導致的失衡。
• 扭矩波動：分析旋轉中的扭矩變化，識別傳動系統問題。
• 偏心距：表示質量中心與旋轉中心的距離，直接導致不平衡。
• 校正質量：計算需添加或移除的質量，實現平衡調整。
• 振動烈度：綜合評估振動強度，用于國際標準比較。
• 相位滯后：分析信號延遲，優化傳感器布置。
• 動態響應：測量系統對外部激勵的反應，預測長期性能。

檢測范圍（部分）

• 電機
• 風機
• 泵
• 壓縮機
• 渦輪機
• 發電機
• 離心機
• 鼓風機
• 齒輪箱
• 軸系
• 轉子
• 葉輪
• 飛輪
• 傳動軸
• 螺旋槳
• 機床主軸
• 汽車曲軸
• 航空發動機
• 船舶推進器
• 工業風扇

檢測儀器（部分）

• 便攜式動平衡儀
• 振動分析儀
• 數據采集器
• 激光對中儀
• 相位計
• 加速度傳感器
• 轉速表
• 頻譜分析儀
• 示波器
• 校正質量塊

檢測方法（部分）

• 單面平衡法：針對轉子在一個平面上的不平衡進行校正，適用于簡單轉子系統。
• 雙面平衡法：在轉子兩個平面上進行校正，用于長軸或復雜轉子結構。
• 影響系數法：通過測試確定不平衡響應系數，實現精確計算和調整。
• 模態平衡法：基于轉子模態分析，適用于柔性轉子或高階振動模式。
• 現場試重法：通過添加試重并測量振動變化，逐步逼近平衡狀態。
• 最小二乘法：利用數學優化處理多組數據，提高平衡精度。
• 頻域分析法：在頻率域分析振動信號，識別特定不平衡源。
• 時域分析法：在時間域觀察振動波形，快速診斷突發問題。
• 激光平衡法：使用激光進行非接觸測量和校正，適用于精密設備。
• 在線平衡法：在設備運行過程中實時監測和調整，減少停機時間。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為現場平衡檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！