檢測信息（部分）

蝸桿螺紋是一種機械傳動元件，通常由蝸桿和蝸輪組成，用于實現空間交錯軸間的運動和動力傳遞。該類產品具有傳動比大、結構緊湊、自鎖性好等特點。

蝸桿螺紋廣泛應用于工業領域，如汽車轉向系統、機床傳動裝置、電梯提升機、航空航天作動器、機器人關節等，確保傳動精度和可靠性。

檢測概要包括對蝸桿螺紋的幾何尺寸、形位公差、表面粗糙度、材料性能等進行綜合檢驗，以驗證其符合設計規范和使用要求。

檢測項目（部分）

• 螺距：螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，影響傳動精度。
• 導程：螺紋旋轉一周時，沿軸線方向移動的距離，決定傳動速度。
• 中徑：螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的假想圓柱直徑，關鍵配合尺寸。
• 大徑：螺紋的最大直徑，即外螺紋的頂徑或內螺紋的底徑。
• 小徑：螺紋的最小直徑，即外螺紋的底徑或內螺紋的頂徑。
• 牙型角：螺紋牙型兩側邊的夾角，影響螺紋的強度和密封性。
• 螺旋升角：螺紋螺旋線與垂直于軸線的平面之間的夾角，關系傳動效率。
• 齒厚：螺紋牙的厚度，確保承載能力。
• 齒槽寬：螺紋牙之間的寬度，影響潤滑和散熱。
• 徑向跳動：蝸桿螺紋旋轉時，表面相對于軸線的徑向偏移量，反映幾何精度。
• 軸向跳動：蝸桿螺紋旋轉時，端面相對于軸線的軸向偏移量，影響傳動平穩性。
• 表面粗糙度：螺紋表面的微觀不平度，關系到摩擦磨損和疲勞壽命。
• 硬度：材料抵抗局部塑性變形的能力，影響耐磨性和強度。
• 直線度：蝸桿軸線在長度方向上的平直程度，確保傳動對齊。
• 圓度：螺紋橫截面的圓形偏差，影響配合間隙。
• 圓柱度：螺紋表面與理想圓柱的偏差，綜合幾何形狀精度。
• 同軸度：蝸桿螺紋各段軸線的一致性，保證傳動穩定。
• 垂直度：螺紋端面與軸線的垂直程度，涉及安裝精度。
• 平行度：螺紋螺旋線與軸線的平行程度，影響接觸均勻性。
• 輪廓度：螺紋牙型輪廓與理論輪廓的符合程度，關鍵于嚙合性能。

檢測范圍（部分）

• 圓柱蝸桿螺紋
• 環面蝸桿螺紋
• 錐蝸桿螺紋
• 漸開線蝸桿螺紋
• 阿基米德蝸桿螺紋
• 法向直廓蝸桿螺紋
• 圓弧圓柱蝸桿螺紋
• 平面包絡環面蝸桿螺紋
• 錐面包絡圓柱蝸桿螺紋
• 雙導程蝸桿螺紋
• 單頭蝸桿螺紋
• 多頭蝸桿螺紋
• 左旋蝸桿螺紋
• 右旋蝸桿螺紋
• 精密蝸桿螺紋
• 重型蝸桿螺紋
• 微型蝸桿螺紋
• 不銹鋼蝸桿螺紋
• 合金鋼蝸桿螺紋
• 銅合金蝸桿螺紋

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 螺紋綜合測量儀
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 粗糙度測量儀
• 硬度計
• 圓度儀
• 齒輪測量中心
• 萬能工具顯微鏡
• 測長機

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用量具直接接觸螺紋表面，獲取尺寸數據。
• 間接測量法：通過測量相關參數計算螺紋特性，如三針法測中徑。
• 光學測量法：利用光學投影或成像技術，非接觸式評估螺紋輪廓。
• 坐標測量法：通過三坐標測量機獲取螺紋表面點的空間坐標，進行幾何分析。
• 掃描測量法：使用激光或白光掃描儀獲取螺紋三維模型，全面檢測。
• 比較測量法：將螺紋與標準樣板對比，快速判斷合格性。
• 功能檢測法：模擬實際工作條件，測試傳動性能和噪音。
• 表面粗糙度檢測法：使用探針或光學儀器測量表面微觀形貌。
• 硬度測試法：通過壓痕或回彈方式測量材料硬度。
• 形位公差檢測法：專用儀器測量直線度、圓度等形位誤差。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為蝸桿螺紋檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！