檢測信息（部分）

產品信息介紹：正投影檢測是一種基于正投影原理的高精度測量技術，主要用于獲取產品的三維幾何數據，通過非接觸或接觸式方式實現快速、準確的形狀和尺寸分析。

用途范圍：該服務廣泛應用于機械制造、汽車工業、航空航天、電子設備和醫療器械等領域，幫助客戶進行質量控制、產品驗證和生產優化。

檢測概要：檢測過程包括數據采集、誤差分析、報告生成和結果反饋，確保產品符合設計規范和行業標準，提升生產效率和可靠性。

檢測項目（部分）

• 尺寸精度：測量產品實際尺寸與設計值的偏差，確保符合公差要求。
• 形狀誤差：評估產品形狀與理想幾何形狀的差異，如圓度或直線度。
• 位置誤差：檢查特征位置相對于基準的準確性，避免裝配問題。
• 表面粗糙度：量化表面紋理的不規則性，影響摩擦和磨損性能。
• 圓度：評估圓形特征的圓整程度，確保旋轉部件的平穩運行。
• 直線度：測量直線特征的筆直程度，防止彎曲導致的失效。
• 平面度：評估平面表面的平坦度，保證密封或接觸性能。
• 平行度：檢查兩個表面或軸線之間的平行關系，優化機械配合。
• 垂直度：測量表面或軸線與基準的垂直角度，確保結構穩定性。
• 同軸度：評估多個圓形特征的中心對齊情況，提高裝配精度。
• 對稱度：檢查對稱特征的對稱性，避免不平衡問題。
• 輪廓度：測量復雜輪廓與設計輪廓的匹配度，用于復雜形狀驗證。
• 角度誤差：評估角度尺寸的準確性，影響部件的定向功能。
• 跳動：檢查旋轉部件的徑向或軸向跳動，減少振動和噪音。
• 圓柱度：評估圓柱形特征的形狀精度，確保密封和運動性能。
• 錐度：測量錐形特征的錐角，用于連接件的匹配檢查。
• 螺紋參數：檢查螺紋的螺距和牙型，保證緊固件的可靠性。
• 齒輪參數：評估齒輪的模數和壓力角，優化傳動效率。
• 孔位精度：測量孔的位置和尺寸，防止裝配錯位。
• 槽寬精度：評估槽的寬度尺寸，確保與其他部件的兼容性。

檢測范圍（部分）

• 機械零件
• 汽車部件
• 航空航天組件
• 電子外殼
• 模具
• 鑄件
• 鍛件
• 沖壓件
• 塑料制品
• 金屬結構件
• 精密儀器
• 醫療器械
• 光學元件
• 軸承
• 齒輪箱
• 發動機部件
• 液壓元件
• 氣動元件
• 緊固件
• 裝配體

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 影像測量儀
• 白光干涉儀
• 接觸式探頭
• 非接觸傳感器
• 數字顯微鏡
• 粗糙度儀
• 高度規

檢測方法（部分）

• 接觸式測量：使用探頭直接接觸產品表面進行精確點測量。
• 非接觸式測量：利用光學或激光技術無需接觸，避免表面損傷。
• 掃描測量：連續采集表面點云數據，用于復雜形狀分析。
• 單點測量：逐點測量特定位置，適用于簡單幾何特征。
• 比較測量：將測量結果與標準件比較，快速判斷合格性。
• 統計分析：對多次測量數據進行統計處理，評估過程穩定性。
• 圖像處理：通過圖像分析提取尺寸信息，實現自動化檢測。
• 激光三角測量：使用激光和相機計算距離，用于高精度輪廓測量。
• 干涉測量：利用光干涉原理測量微小位移，適用于表面形貌分析。
• 坐標變換：將測量數據轉換到不同坐標系，方便多角度分析。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為正投影檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！