檢測信息（部分）

問：什么是沖壓模具？ 答：沖壓模具是一種用于金屬或非金屬材料沖壓成形的專用工具，通過壓力機施加外力使材料分離或塑性變形，最終獲得所需形狀的零件。 問：沖壓模具的主要用途是什么？ 答：沖壓模具廣泛應用于汽車、家電、電子、航空航天等行業，用于生產鈑金件、殼體、連接件等精密零部件。 問：沖壓模具檢測的主要內容有哪些？ 答：檢測主要包括尺寸精度、表面質量、材料性能、硬度、耐磨性、使用壽命等關鍵指標，確保模具符合設計要求和行業標準。

檢測項目（部分）

• 尺寸精度：測量模具關鍵部位的尺寸偏差，確保符合設計要求。
• 表面粗糙度：評估模具工作表面的光潔度，影響產品成型質量。
• 硬度：檢測模具材料的硬度值，確保其耐磨性和使用壽命。
• 材料成分：分析模具材料的化學成分，驗證其是否符合標準。
• 金相組織：觀察材料的微觀結構，判斷熱處理工藝是否合格。
• 耐磨性：模擬實際工況測試模具的耐磨性能。
• 抗拉強度：測定材料在拉伸狀態下的最大承載能力。
• 沖擊韌性：評估模具材料在沖擊載荷下的抗斷裂能力。
• 平面度：檢測模具工作面的平整程度。
• 垂直度：測量模具各部件之間的垂直偏差。
• 同軸度：評估模具旋轉部件的同心程度。
• 表面硬度：測試模具表層的硬度分布情況。
• 熱處理變形量：檢測熱處理后模具的尺寸變化。
• 疲勞壽命：通過循環加載測試模具的使用壽命。
• 涂層厚度：測量模具表面保護涂層的厚度均勻性。
• 耐腐蝕性：評估模具在腐蝕環境中的抗蝕能力。
• 裝配間隙：檢查模具各部件之間的配合間隙。
• 導向精度：測試模具導向機構的運動精度。
• 平衡性：評估旋轉模具的動平衡性能。
• 尺寸穩定性：檢測模具在長期使用中的尺寸變化。

檢測范圍（部分）

• 沖裁模
• 彎曲模
• 拉伸模
• 成形模
• 復合模
• 級進模
• 傳遞模
• 精沖模
• 多工位模
• 連續模
• 單工序模
• 落料模
• 沖孔模
• 切邊模
• 翻邊模
• 縮口模
• 脹形模
• 整形模
• 壓印模
• 冷鐓模

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機
• 輪廓儀
• 激光測距儀
• 電子天平

檢測方法（部分）

• 三坐標測量法：使用三坐標測量機對模具進行高精度三維尺寸檢測。
• 接觸式測量：通過接觸式探頭獲取模具表面幾何參數。
• 非接觸式測量：采用光學或激光技術進行無接觸尺寸測量。
• 硬度測試法：使用洛氏、布氏或維氏硬度計測定材料硬度。
• 金相分析法：通過顯微鏡觀察材料的微觀組織結構。
• 光譜分析法：利用光譜儀確定材料的化學成分。
• 拉伸試驗法：測試材料在拉伸狀態下的力學性能。
• 沖擊試驗法：測定材料在沖擊載荷下的韌性指標。
• 表面粗糙度測量：使用專用儀器量化表面微觀不平度。
• 疲勞試驗法：模擬實際工況進行循環加載壽命測試。
• 涂層測厚法：采用電磁或超聲波技術測量涂層厚度。
• 鹽霧試驗法：評估模具材料的耐腐蝕性能。
• 動平衡測試：檢測旋轉模具的平衡性能。
• 熱處理驗證：通過硬度測試驗證熱處理工藝效果。
• 尺寸穩定性測試：長期監測模具關鍵尺寸變化。
• 裝配測試：實際裝配驗證各部件配合精度。
• 功能性測試：模擬實際生產過程驗證模具性能。
• 超聲波檢測：探測模具內部缺陷和裂紋。
• 磁粉探傷：檢測模具表面和近表面的裂紋缺陷。
• 滲透檢測：通過滲透液顯示模具表面開口缺陷。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為沖壓模具檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！