檢測信息（部分）

檢測項目（部分）

• 成分分析：測定鎢和錸的精確比例及其他雜質(zhì)元素含量。
• 密度測試：評估材料的致密性和均勻性。
• 硬度測試：衡量材料抗壓痕或劃痕的能力。
• 抗拉強度：檢測材料在拉伸狀態(tài)下的最大承載能力。
• 延伸率：評估材料斷裂前的塑性變形能力。
• 熱膨脹系數(shù)：測量溫度變化引起的材料尺寸變化。
• 導(dǎo)電性：分析材料的電流傳導(dǎo)性能。
• 晶粒度：觀察金屬晶粒尺寸及分布均勻性。
• 金相組織：通過顯微鏡分析材料的微觀結(jié)構(gòu)。
• 高溫氧化性：測試材料在高溫下的抗氧化能力。
• 斷裂韌性：評估材料抵抗裂紋擴展的能力。
• 疲勞強度：測定材料在循環(huán)載荷下的耐久性。
• 表面粗糙度：量化材料表面的微觀不平度。
• 耐腐蝕性：檢測材料在特定環(huán)境中的抗腐蝕能力。
• 殘余應(yīng)力：分析加工后材料內(nèi)部的應(yīng)力分布。
• 孔隙率：測量材料內(nèi)部孔隙的體積占比。
• 熱導(dǎo)率：評估材料傳導(dǎo)熱量的效率。
• 蠕變性能：測試材料在高溫長期載荷下的變形行為。
• 磁性測試：檢測材料的磁化特性。
• 涂層附著力：評估表面涂層與基體的結(jié)合強度。

檢測范圍（部分）

• 鎢錸合金絲材
• 鎢錸合金板材
• 鎢錸熱電偶
• 高溫?zé)Y(jié)鎢錸部件
• 濺射靶材
• 電子束熔煉錠
• 粉末冶金制品
• 單晶鎢錸材料
• 復(fù)合涂層材料
• 核反應(yīng)堆部件
• 高溫爐加熱元件
• 航空航天發(fā)動機葉片
• 電子封裝材料
• 切削工具涂層
• 醫(yī)療輻射屏蔽材料
• 半導(dǎo)體器件基材
• 電極材料
• 3D打印金屬粉末
• 耐高溫緊固件
• 真空鍍膜材料

檢測儀器（部分）

• X射線熒光光譜儀（XRF）
• 電感耦合等離子體質(zhì)譜儀（ICP-MS）
• 掃描電子顯微鏡（SEM）
• 萬能材料試驗機
• 顯微硬度計
• 熱膨脹儀
• 金相顯微鏡
• 四探針電阻率測試儀
• 高溫氧化試驗爐
• 激光導(dǎo)熱儀

檢測方法（部分）

• XRF分析：通過X射線激發(fā)樣品元素發(fā)射特征光譜，實現(xiàn)非破壞性成分檢測。
• ICP-OES：利用等離子體激發(fā)元素發(fā)光，精確測定痕量元素含量。
• 金相制樣：通過切割、研磨、腐蝕等步驟制備顯微觀察樣品。
• 拉伸試驗：通過軸向拉伸載荷測定材料的強度與塑性指標(biāo)。
• 顯微硬度壓痕法：使用金剛石壓頭測量微小區(qū)域的硬度值。
• 熱重分析（TGA）：監(jiān)測材料在升溫過程中的質(zhì)量變化以評估熱穩(wěn)定性。
• 電子背散射衍射（EBSD）：分析晶體取向和晶界分布。
• 超聲波探傷：利用高頻聲波檢測材料內(nèi)部缺陷。
• 輝光放電光譜（GDS）：逐層分析材料表面至內(nèi)部的成分梯度。
• 疲勞試驗機模擬：通過循環(huán)加載模擬實際工況下的材料壽命。

檢測優(yōu)勢

檢測資質(zhì)（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標(biāo)和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進(jìn)行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關(guān)實驗室。

5、工程師對樣品進(jìn)行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認(rèn)檢測需求，簽定保密協(xié)議書，保護(hù)客戶隱私。

7、成立對應(yīng)檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據(jù)工程師提供的日期為準(zhǔn)。

9、工程師整理檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優(yōu)勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質(zhì)、高新技術(shù)企業(yè)等多項榮譽證書。

2、檢測數(shù)據(jù)庫知識儲備大，檢測經(jīng)驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據(jù)客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設(shè)備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經(jīng)驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務(wù)。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務(wù)。

檢測實驗室（部分）

結(jié)語

以上為鎢錸檢測的檢測服務(wù)介紹,如有其他疑問可聯(lián)系在線工程師！