檢測信息（部分）

檢測項目（部分）

• 尺寸精度：驗證模坯各部位的實際尺寸與設(shè)計圖紙的偏差。
• 材料成分：分析金屬或非金屬材料的元素含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
• 硬度測試：評估材料抵抗變形的能力。
• 抗拉強(qiáng)度：測定材料在拉伸狀態(tài)下的最大承載能力。
• 表面粗糙度：檢測表面微觀幾何形狀對模具功能的影響。
• 金相組織：觀察材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)是否均勻。
• 熱處理效果：驗證熱處理工藝對材料性能的改善程度。
• 殘余應(yīng)力：檢測加工過程中殘留的內(nèi)應(yīng)力分布。
• 裂紋檢測：篩查表面或內(nèi)部存在的裂紋缺陷。
• 氣孔率：評估材料內(nèi)部氣孔的數(shù)量和分布。
• 耐磨性：模擬實際使用條件下的磨損耐受能力。
• 耐腐蝕性：測試材料在特定環(huán)境中的抗腐蝕性能。
• 形位公差：驗證模坯形狀和位置關(guān)系的精度。
• 密度測試：確認(rèn)材料密度是否符合工藝要求。
• 導(dǎo)熱系數(shù)：評估材料熱傳導(dǎo)性能對模具壽命的影響。
• 疲勞強(qiáng)度：測定材料在循環(huán)載荷下的耐久極限。
• 涂層附著力：檢測表面涂層的結(jié)合強(qiáng)度。
• 尺寸穩(wěn)定性：驗證模坯在溫度變化下的變形量。
• 磁粉探傷：用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷檢測。
• 超聲波檢測：篩查內(nèi)部隱藏缺陷的分布和大小。

檢測范圍（部分）

• 注塑模坯
• 壓鑄模坯
• 沖壓模坯
• 鍛造模坯
• 玻璃模具坯
• 橡膠模具坯
• 陶瓷模具坯
• 復(fù)合材料模坯
• 精密鑄造模坯
• 熱流道系統(tǒng)模坯
• 級進(jìn)模坯
• 粉末冶金模坯
• 擠出模坯
• 吹塑模坯
• 拉伸成型模坯
• 重力鑄造模坯
• 低壓鑄造模坯
• 消失模坯
• 3D打印金屬模坯
• 數(shù)控加工預(yù)成型模坯

檢測儀器（部分）

• 三坐標(biāo)測量機(jī)
• 顯微硬度計
• 光譜分析儀
• 金相顯微鏡
• 超聲波探傷儀
• X射線檢測設(shè)備
• 表面粗糙度儀
• 萬能材料試驗機(jī)
• 熱成像儀
• 激光掃描儀

檢測方法（部分）

• 接觸式測量法：通過探針直接接觸工件表面獲取尺寸數(shù)據(jù)。
• 光學(xué)投影法：利用光學(xué)放大原理比對實際輪廓與標(biāo)準(zhǔn)圖形。
• 火花直讀光譜法：快速測定金屬材料的元素組成。
• 維氏硬度壓痕法：通過金剛石壓頭測量材料硬度值。
• 金相分析法：制備試樣后觀察材料的微觀組織結(jié)構(gòu)。
• 脈沖反射法：超聲波在材料內(nèi)部遇到缺陷時產(chǎn)生反射信號。
• 熒光滲透檢測：通過熒光劑顯影檢測表面開口缺陷。
• 熱重分析法：測量材料在升溫過程中的質(zhì)量變化。
• 渦流檢測法：利用電磁感應(yīng)原理檢測導(dǎo)電材料表面缺陷。
• 激光干涉測量：通過激光波長基準(zhǔn)實現(xiàn)納米級精度測量。

檢測優(yōu)勢

檢測資質(zhì)（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標(biāo)和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進(jìn)行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關(guān)實驗室。

5、工程師對樣品進(jìn)行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認(rèn)檢測需求，簽定保密協(xié)議書，保護(hù)客戶隱私。

7、成立對應(yīng)檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據(jù)工程師提供的日期為準(zhǔn)。

9、工程師整理檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優(yōu)勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質(zhì)、高新技術(shù)企業(yè)等多項榮譽(yù)證書。

2、檢測數(shù)據(jù)庫知識儲備大，檢測經(jīng)驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據(jù)客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設(shè)備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師專業(yè)知識過硬，檢測經(jīng)驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務(wù)。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務(wù)。

檢測實驗室（部分）

結(jié)語

以上為模坯檢測的檢測服務(wù)介紹,如有其他疑問可聯(lián)系在線工程師！